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制球工岗位安全操作规程

文件名称：制球工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制球工岗位的安全生产管理，旨在明确操作规程，预防事故发生，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，提高工作效率，保障企业生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制球工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对制球机、输送带、搅拌机等设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常声响、泄漏、损坏等情况。检查内容包括但不限于电机、传动带、润滑系统等。

3.环境要求：

-工作场地应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥防滑。

-通风良好，确保新鲜空气流通，避免有害气体积聚。

-工作区域应设有明显的警示标志，如禁止烟火、紧急出口等。

-电气设备应按照规定安装漏电保护装置，确保用电安全。

4.检查物料：操作前要检查原材料的种类、规格和质量，确保符合生产要求。

5.个人准备：操作人员应熟悉操作规程和相关安全知识，精神状态良好，无疲劳、酒驾等情况。

6.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家相关环保标准。

7.演练培训：操作前应进行岗位技能和安全知识的培训和演练，提高应对突发事件的能力。

8.班前会：操作前召开班前会，传达工作安排、注意事项和应急预案，确保操作人员明确当天工作任务和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，依次启动搅拌机、输送带、制球机等设备，确保所有设备运行正常。

2.加料：根据生产计划，按照规定的比例将原材料加入搅拌机中，确保原材料均匀混合。

3.搅拌：启动搅拌机，进行均匀搅拌，直至物料达到规定的一致性。

4.出料：搅拌完成后，停止搅拌机，打开出料口，将物料送入输送带。

5.制球：启动制球机，物料通过输送带进入制球机，形成球状产品。

6.干燥：制出的球状产品送入干燥设备进行干燥处理，确保球体表面干燥。

7.冷却：干燥后的球状产品进入冷却区域，降低温度，避免因温度过高导致的变形。

8.包装：将冷却后的球状产品进行分拣，按照规定进行包装，确保包装牢固、标识清晰。

9.检查：对包装好的球状产品进行检查，确保质量符合要求。

10.清理：操作结束后，对设备进行清理，包括搅拌机、输送带、制球机等，保持设备清洁，预防污染。

11.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

12.工作记录：填写操作记录表，详细记录生产过程中的关键参数和异常情况。

在操作过程中，注意以下关键点：

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备设置。

-严密监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保持工作区域整洁，避免物料堆积和交叉污染。

-操作过程中保持警惕，注意自身安全和他人的安全。

四、设备状态

在制球工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作时应运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

2.润滑良好：设备的润滑系统应保持良好状态，油位合适，无漏油现象。

3.温度正常：设备运行温度应在设计范围内，过热可能是由于过载或冷却系统故障。

4.电气安全：电气系统无漏电现象，所有电气元件完好无损。

5.操作响应：设备对操作指令的响应应迅速准确，无延时或误动作。

6.清洁无污：设备表面应保持清洁，无油污、灰尘等杂物，易于维护。

异常状态：

1.振动过大：设备振动异常可能是轴承磨损、基础不稳定或负载不平衡所致。

2.噪音异常：设备发出异常噪音可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

3.漏油：设备漏油可能是密封件损坏、连接部件松动或润滑系统故障。

4.温度过高：设备温度异常升高可能是由于过载、冷却系统故障或机械摩擦过热。

5.电气故障：电气系统故障可能导致设备无法启动、运行不稳定或存在触电风险。

6.响应迟缓：设备对操作指令的响应迟缓可能是控制系统故障或机械部件卡住。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保在设备恢复良好状态后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题，预防事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-机器性能测试：定期对制球机、输送带、搅拌机等设备进行性能测试，包括速度、精度、功率等参数，确保设备性能符合生产要求。

-物料分析：对生产出的球状产品进行抽样检测，分析其密度、硬度、尺寸等关键指标，确保产品质量。

-安全防护测试：