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2024离心球墨铸铁管管模通用技术条件解析

一、范围与规范性引用文件

（一）适用范围

本技术条件规定了离心球墨铸铁管管模（以下简称“管模”）的材质要求、结构设计、制造工艺、性能指标、检验方法及质量判定规则，适用于公称直径DN80-DN2600mm、用于给水、排水及煤气输送管线的离心球墨铸铁管生产用管模，涵盖直管及管件成型用模具。

（二）规范性引用文件

基础标准：GB/T13295-2019《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》

材质标准：GB/T9439-2010《灰铸铁件》、GB/T1348-2009《球墨铸铁件》

检验标准：GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、JB/T6062-2007《焊缝磁粉检测》

二、核心技术要求

（一）材质要求

主体材质：管模本体应采用高强度球墨铸铁或合金铸铁，牌号不低于QT500-7，其中碳含量控制在3.2%-3.8%，硅含量1.8%-2.5%，球化率≥85%，确保模具具备良好的耐热疲劳性和耐磨性。

性能指标：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥320MPa，伸长率≥7%，硬度控制在HB180-220之间，且同一截面硬度差不超过HB30。

（二）结构设计规范

尺寸精度：

内径公差：±0.5mm/m，全长累积公差≤1.5mm；

壁厚均匀性：同一截面壁厚差≤3mm，全长壁厚波动≤5%；

法兰密封面平面度：≤0.15mm/100mm。

关键结构：

管模两端法兰应设置定位止口，配合间隙≤0.2mm；

内壁应设置螺旋形排气槽，槽宽2-3mm，槽深0.5-1.0mm，间距50-80mm；

模具长度应比铸件设计长度长50-100mm，预留加工余量。

（三）制造工艺要求

铸造工艺：采用树脂砂型离心铸造，浇注温度控制在1380-1420℃，铸件冷却速度≥5℃/min，避免产生白口组织。

热处理工艺：

正火处理：温度900-950℃，保温2-3h，空冷；

去应力退火：温度550-600℃，保温4-6h，随炉冷却至200℃以下出炉。

表面处理：

内壁粗糙度Ra≤1.6μm，采用精磨加工；

外壁涂覆高温防锈涂料，涂层厚度50-80μm，附着力≥1级（划格法）。

三、检验与试验方法

（一）出厂检验项目

外观检验：采用目视法检查，管模内外表面无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，法兰密封面无划痕。

尺寸检验：

内径、长度用激光测径仪和卷尺测量；

壁厚用超声波测厚仪检测，每100mm测量一点，全长不少于5点。

材质检验：

拉伸试验：每批次取3个拉伸试样，测试抗拉强度、屈服强度及伸长率；

硬度试验：在管模两端及中部各取3个测点，用布氏硬度计测量。

（二）型式试验项目

无损检测：

磁粉检测（MT）：法兰焊缝及管模两端100mm范围内100%检测，不得有线性缺陷；

超声波检测（UT）：管模本体进行100%检测，缺陷当量≤φ2mm平底孔。

耐热疲劳试验：模拟离心铸造工况，经500次冷热循环（20℃→300℃→20℃）后，内壁无裂纹产生。

水压试验：管模两端密封后，施加1.6MPa水压，保压30min，无渗漏现象。

四、质量判定与标识

（一）判定规则

外观、尺寸及出厂检验项目全部合格，方可判定为合格产品；

型式试验中若有1项不合格，允许加倍取样复检，复检合格则判定为合格，否则为不合格。

（二）标识要求

管模应在法兰端面永久性标注以下信息：

生产厂家名称及商标；

公称直径（DN）及长度；

材质牌号及炉号；

生产日期及出厂编号；

检验合格标志（如“合格”印章）。

五、贮存与运输

贮存：应水平放置在干燥通风的场地，底部垫设木质垫梁，垫梁间距≤2m；不同规格管模应分类存放，避免碰撞。

运输：采用专用吊具吊装，严禁直接捆绑管模本体；运输过程中应固定牢固，防止窜动和撞击。