FR-WI-14-07-13 (清洗剂） 清洗剂ME605安全生产作业指导书 A03.docVIP

文件编号：FR-WI-14-07-13

版本号：A/03

文件密级：秘密

文件名称

清洗剂ME605安全生产作业指导书

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签（请根据文件内容填写涉及到的部门或科）

部门

总经办

采购部

工程中心

生产及设备科

签名

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部门

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

签名

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修改履历

版次

生效日期

修改说明

A/00

2021.02.20

首版发行

A/01

2024.12.19

增加安全注意事项

A/02

2025.06.17

模版升级

A/03

2025.09.11

增加各部门安全职责，增加物料2和3不能直接混和的规定

编写

审核

批准

签名

日期

目的：

为规范清洗剂ME605生产作业，保证生产过程的安全，保证产品的质量，特制定本安全生产作业指导书。

范围：

适用于本公司清洗剂ME605生产作业。

职责：

工程中心：负责制定工艺参数，过滤和包装要求，质量检测标准。所制定的工艺参数，过滤和包装要求，质量检测标准应符合法律法规和相关标准的要求，符合安全的要求。

制造部计划及储运科：负责发放原辅材料，成品入库及管理，负责仓储管理的安全。

制造部生产及设备科：负责生产设备的点检和维修保养，产品的生产作业，负责生产过程的安全。

品质部：负责生产过程的品质跟踪与监控，负责产品的品质检验，负责检验检测过程的安全。

安全部：负责生产过程的安全检查，纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。

定义：（N/A）

无

作业内容：

5.1按计划生产量由计划及储运科开出《生产流程单》，在101-1F车间清洗剂ME605专用循环搅拌罐生产。

5.2作业人员穿着耐酸碱工作服，佩戴防护眼镜，穿戴耐酸碱防护手套等防护用品。

5.3清理作业现场，点检生产设备，校准称量器具，进行岗前安全生产检查，将管道阀门调制进料状态。

5.4根据《生产流程单》，到去离子水取水口领取物料1：去离子水A-1,到仓库领取物料2-4。

5.5根据《电子称称量作业指导书》，选用合适量程电子称并校准，根据《生产流程单》中加料数量，称量物料1-4的数量，并在《生产流程单》中记录数量和批号。

5.6按《生产流程单》中物料顺序将称量好的物料1和2利用物料泵泵入循环搅拌罐中，投料数量应控制在《生产流程单》中加料数量的上下限之间。循环搅拌5分钟后，等到混合液温度降至低于35℃时，再利用物料泵泵入物料3和4。

5.7加料完成后，将管道阀门调至循环混合状态，继续循环搅拌60分钟以上。

5.8搅拌完成，从液体淹没的取样口各取一个样，送品质部检测。如果每个取样都达到清洗剂ME605的检测标准，并每个样的检测一致时，方可判定为合格；若每个取样检测结果不一致，应重新搅拌至每个取样检测结果一致。

5.9检测合格后，将管道调至出料状态，通过专用过滤系统过滤分装。使用科百特0.1μm滤芯过滤分装。包装为蓝色HDPE材质新桶，包装规格：207KG-207.5KG/200L或20.7Kg-20.8Kg/20L。

5.10分装完成，粘贴产品标签、化学品标签及客户要求的标签。化学品标签：半水基型清洗剂。转运到101-2F专用区域分批储存，填写物料卡并标注尾数。按先进先出出库。

5.11作业完成，多余物料退回仓库。清理清洁作业现场，废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态，包扎出料口。

5.12常压生产，无需特别管控湿度、压力。

5.13如实及时准确规范记录生产过程，填写作业数据。

6.注意事项：

6.1循环搅拌罐容量1000L,每单生产量不超过1000Kg，防止满溢。

6.2岗前检查，特别注意检查循环搅拌罐内是否有存液，关闭出料阀门、取样阀门，并关闭排气管道其他系统排气阀，开启该系统排气阀。

6.3物料1为去离子水A-1,物料出库应按“先进先出”。

6.4《按生产流程单》中物料顺序加料，不得随意变更加料顺序。应特别注意，不得将物料2和物料3未用A-1稀释直接相混。

6.5电子称校准按《电子秤内校作业指导书》，使用按《电子秤操作作业指导书》，计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间（含上下限）。

6.6液体原料进料、循环、转运的阀门状态，根据《搅拌设备操作规程》。6.7液体物料完成投料，应及时盖好原料桶桶盖，保持密闭作业。

6.8双氧水具有强氧化性强腐蚀性，作业过程一定要佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品

6.9双氧水受热易分解，应严格控制加料温度，添加双氧水时温度不超过35℃。

6.10双氧水混入尘埃，金属离子会加速分解，应保持