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公司古建琉璃工合规化操作规程

文件名称：公司古建琉璃工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司古建琉璃工在日常工作中对琉璃瓦、琉璃砖等古建琉璃产品的制作、安装和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和古建琉璃产品的质量，规范操作流程，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴正确，系紧下颌带。

（2）使用防护眼镜或面罩，防止琉璃碎片飞溅入眼。

（3）穿戴防滑鞋，确保在作业过程中脚部安全。

（4）根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

（5）高空作业时，必须佩戴安全带，并连接到可靠的安全绳。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查琉璃制作设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

（2）检查琉璃模具是否清洁，避免污染产品。

（3）检查琉璃熔炉温度是否正常，确保炉内无异物。

（4）检查琉璃切割机、打磨机等电动设备是否完好，电源线无破损。

（5）检查琉璃安装工具，如扳手、螺丝刀等是否齐全，且功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间。

（2）地面铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。

（3）高空作业时，设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

（4）作业区域应通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（5）根据作业需求，配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

操作人员在进行古建琉璃工操作前，必须严格按照以上要求做好准备，确保自身和他人的安全，以及古建琉璃产品的质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动琉璃熔炉，待温度升至规定范围后，将琉璃原料放入炉内进行熔化。

（2）熔化过程中，密切监控炉内温度和熔化状态，确保琉璃熔化均匀。

（3）根据产品规格，将熔化好的琉璃倒入模具中，控制倒入速度，避免气泡产生。

（4）模具冷却至规定温度后，取出琉璃产品，进行初步检查。

（5）对不合格产品进行返工处理，合格产品进行切割、打磨等后续工序。

2.工艺执行步骤：

（1）根据设计图纸，确定琉璃瓦、琉璃砖的尺寸和形状。

（2）使用切割机对琉璃产品进行精确切割，确保尺寸准确。

（3）对切割后的琉璃产品进行打磨，去除毛刺，提高表面光洁度。

（4）将打磨好的琉璃产品进行分类存放，准备安装。

3.特殊工序操作规范：

（1）在高温作业区域，操作人员需穿戴防火、隔热服装，防止烫伤。

（2）在切割、打磨等产生粉尘的工序，操作人员需佩戴防尘口罩。

（3）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接可靠。

4.异常工况处理方法：

（1）若琉璃熔炉温度异常，立即停止加热，检查原因并修复。

（2）若琉璃产品出现裂纹、气泡等质量问题，立即停止生产，分析原因并改进工艺。

（3）若设备出现故障，立即停止使用，通知维修人员进行检修。

（4）若作业区域出现安全隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，确保古建琉璃产品的质量和操作安全。在操作过程中，如遇异常情况，应立即采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）琉璃熔炉：正常工作温度应在规定的范围内，一般为1200℃-1400℃，具体温度根据产品材质和工艺要求调整。

（2）切割机：电机转速应稳定，无异常振动，切割速度应与产品厚度相匹配，确保切割效果。

（3）打磨机：电机运转平稳，打磨轮转速适中，打磨力度均匀，无过热现象。

（4）安装工具：扳手、螺丝刀等工具使用时应灵活，无卡滞现象，确保安装效率。

2.典型故障现象：

（1）琉璃熔炉：炉温异常升高或降低，可能是因为热控制系统故障或原料质量问题。

（2）切割机：切割过程中出现卡刀、刀具磨损过快或切割面不平整，可能是刀具损坏或设备调整不当。

（3）打磨机：设备过热，可能是冷却系统故障或打磨力度过大。

（4）安装工具：工具使用时出现卡滞，可能是工具本身损坏或润滑不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备是否有异常振动、噪音或温度变化。

（2）使用温度计、转速表等工具，定期检测设备的关键参数是否在正常范围内。

（3）记录设备运行日志，包括设备使用时间、温度变化、故障处理等信息，以便于分析设备状态和进行维护。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施解决问题。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

操作人员需对设备运行状态保持高度警觉，确保在