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公司刨花干燥工设备安全操作规程

文件名称：公司刨花干燥工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工设备操作人员。适用于刨花干燥设备开机、运行、停机及维护保养等环节。操作人员应熟悉刨花干燥工设备性能、操作程序和安全注意事项。严格遵守规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等防护用具。防护眼镜需确保视野清晰，防尘口罩需符合粉尘防护要求。操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查电机、轴承、传动装置等部件是否有松动、磨损或异常声音。

c.检查干燥筒、进料口、出料口等部件是否清洁，无异物堵塞。

d.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力是否合适。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响设备运行的物质。

b.检查地面是否平整，无坑洼，防止设备运行时发生倾斜或损坏。

c.确保作业区域通风良好，避免设备运行过程中产生有害气体。

d.设备周围应设置警示标志，防止非操作人员误入。

e.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

f.操作人员应了解并掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等突发情况的应对方法。

在操作前，操作人员应仔细检查以上各项，确保设备处于良好状态，作业区域安全可靠。如有异常情况，应立即停止操作，及时上报并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开电源总开关，依次启动辅助设备，如风机、水泵等。

c.启动干燥机，观察电机启动是否正常，无异常响声。

d.打开进料口，逐步加入刨花原料，注意控制加料速度，防止过载。

e.调节干燥筒内温度和湿度，确保符合工艺要求。

f.观察干燥过程，注意监控干燥筒内刨花状态，防止过干或过湿。

g.设备运行过程中，定期检查设备各部件运行状态，确保设备正常工作。

h.干燥结束后，关闭进料口，逐步减少干燥筒内刨花。

i.停止设备运行，关闭电源，关闭辅助设备。

j.清理设备，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在干燥过程中，若遇到干燥不均，应适当调整进料量、温度和湿度。

b.当设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因并排除。

c.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应经相关部门审批。

d.特殊原料干燥时，应根据原料特性调整工艺参数，确保干燥效果。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

b.若设备发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门。

c.若设备泄漏有害气体，应立即关闭泄漏源，通风换气，疏散人员。

d.当设备发生机械伤害时，立即采取措施停止设备，并对受伤人员进行救治。

e.如遇紧急情况，应按照应急预案进行处置，确保人员和设备安全。

在操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切观察设备运行状态，发现问题及时处理，确保生产安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，轴承温度不超过规定范围。

c.干燥筒内刨花流动均匀，无堵塞现象。

d.进料口、出料口等部件运行顺畅，无物料堆积。

e.设备冷却系统运行正常，冷却水压力稳定。

f.设备电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常情况。

g.设备各安全防护装置处于正常工作状态，如急停按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.电机运行时产生异常噪音，可能是轴承磨损或轴承盖松动。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备部件松动。

c.干燥筒内刨花流动不畅，可能是进料口或出料口堵塞。

d.设备冷却水压力异常，可能是冷却水管路堵塞或水泵故障。

e.设备电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能是电气线路老化或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键参数，如轴承温度、冷却水压力等。

c.设备运行时，注意观察刨花流动状态，及时发现堵塞或干燥不均等问题。

d.定期检查电气系统，确保线路无