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掘进及凿岩机械维修工安全操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有掘进及凿岩机械的维修工作。维修人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、设备稳定运行。规程要求维修人员具备一定的专业技能，熟悉机械原理和操作规程，严格遵守操作程序，确保维修作业的顺利进行。同时，维修过程中应注重环境保护，降低噪音和粉尘污染，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.维修人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

b.操作前进行健康状况检查，确保身体条件符合操作要求。

c.穿着符合规定的防护服装，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2.设备准备：

a.检查机械设备的铭牌、说明书等资料，了解设备性能和操作方法。

b.确认机械设备处于停止状态，切断电源，防止误操作。

c.检查机械设备各部件是否完好，有无松动、变形、裂纹等现象。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

3.工具准备：

a.准备必要的维修工具和备件，如扳手、螺丝刀、锤子、扳手套等。

b.检查工具是否完好，无损坏、锈蚀等情况。

4.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，通道畅通，无障碍物。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设备，确保光线充足。

5.防护措施：

a.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

b.在操作区域设置围栏，防止无关人员进入。

c.配备急救箱，并确保急救药品齐全。

d.在机械周围设置防护装置，防止人员误入危险区域。

6.检查确认：

a.维修人员应熟悉机械操作规程和安全注意事项。

b.仔细阅读维修作业指导书，了解维修步骤和注意事项。

c.检查设备状态，确认无误后，方可开始维修工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备处于安全状态，环境符合操作要求。

b.启动机械设备，进行空载运行，观察设备运行是否正常。

c.根据维修任务，按照作业指导书的要求，逐步进行拆卸、检查、维修、装配等操作。

d.维修过程中，如需调整设备参数，应严格按照设备说明书进行操作。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

2.作业方式：

a.拆卸作业：使用专用工具，按照拆卸顺序进行，注意保护零部件。

b.检查作业：仔细检查零部件的磨损、变形、裂纹等情况，确认故障原因。

c.维修作业：根据故障原因，进行针对性的维修，如更换零件、调整参数等。

d.装配作业：按照装配顺序，将零部件正确装配到位，确保装配精度。

e.试运行作业：在试运行过程中，观察设备运行情况，确保无异常。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换零件等。

c.如无法自行处理，及时上报上级领导，寻求技术支持。

d.处理完毕后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为今后的维修工作提供参考。

4.注意事项：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.严禁在设备运行过程中进行维修作业。

c.使用工具时，注意安全，避免工具滑落造成伤害。

d.维修过程中，保持工作场所整洁，防止零部件丢失。

e.操作完毕后，清理现场，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，润滑油压力和流量符合要求。

d.电气系统无异常，指示灯和仪表显示正常。

e.空气压缩系统压力稳定，无泄漏现象。

f.传动系统无异常响声，传动带张紧度适中。

g.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.润滑油温度异常升高或压力下降。

c.电气系统出现故障信号，如报警灯亮、仪表异常等。

d.空气压缩系统压力波动或泄漏。

e.传动带磨损严重或断裂。

f.冷却系统冷却效果变差或出现泄漏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、变形或损坏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常响声。

c.指示仪表检查：检查电气仪表和传感器，确保显示正常。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检测油质变化。

e.压力和流量测试：使用压力计和流量计，检测润滑系统和空气压缩系统的参数