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混凝土搅拌工岗位合规化操作规程

文件名称：混凝土搅拌工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工在混凝土搅拌站或施工现场的混凝土搅拌作业。旨在确保混凝土搅拌过程的安全、高效和合规，保障搅拌质量和施工进度，防止事故发生，提高混凝土搅拌工的作业水平。通过规范操作流程，提高混凝土搅拌质量，确保工程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搅拌工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查混凝土搅拌机、输送设备、计量系统等设备是否完好，无损坏、松动或异常现象。

b.检查搅拌机电源、控制系统是否正常，确保电气安全。

c.检查搅拌机搅拌叶片、搅拌轴等关键部件是否磨损严重，必要时进行更换。

3.环境要求：

a.确保搅拌站或施工现场环境整洁，无积水、杂物等影响搅拌作业的因素。

b.通风良好，确保搅拌过程中产生的粉尘、异味等有害物质得到有效排放。

c.通道畅通，确保搅拌过程中人员流动安全。

4.材料准备：

a.根据混凝土配方，提前准备好水泥、砂、石子、水等原材料。

b.检查原材料质量，确保符合国家相关标准。

c.按照规定比例将原材料放置在搅拌机附近，便于搅拌操作。

5.操作人员培训：

a.搅拌工应接受专业培训，掌握混凝土搅拌操作技能和安全知识。

b.定期进行技能考核，确保搅拌工熟练掌握搅拌操作流程。

6.环保措施：

a.采取措施减少搅拌过程中产生的噪音和粉尘。

b.合理安排搅拌时间，避免夜间搅拌作业影响周边居民。

三、操作步骤

1.启动搅拌机：开启搅拌机电源，检查搅拌机运转是否平稳，确认无异常后，缓慢加入水泥、砂、石子等原材料。

2.加水搅拌：根据混凝土配比，精确计量加入水，启动搅拌机开始搅拌，搅拌过程中保持搅拌速度稳定。

3.搅拌时间控制：混凝土搅拌时间根据配方要求进行，通常为1-2分钟，确保混凝土均匀搅拌。

4.检查搅拌效果：搅拌过程中，观察混凝土颜色、流动性和粘稠度，确保混凝土搅拌均匀。

5.停止搅拌：混凝土搅拌达到规定时间后，停止搅拌机，让混凝土静置一段时间，以便充分熟化。

6.输送混凝土：通过输送设备将搅拌好的混凝土输送到指定位置，注意避免混凝土在输送过程中离析。

7.搅拌机清洁：每次搅拌完成后，及时清洁搅拌机内壁，防止混凝土残留造成污染和设备损坏。

8.检查记录：操作过程中做好记录，包括原材料使用量、搅拌时间、混凝土性能等，以便后续追溯和质量控制。

9.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸运转中的搅拌机部件。

b.防止混凝土溅入眼睛或口腔，操作时佩戴防护眼镜和口罩。

c.搅拌过程中，注意观察搅拌效果，如发现异常，立即停止搅拌并报告。

10.搅拌结束后，对搅拌站或施工现场进行清理，保持整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.搅拌机运转平稳，无异常噪音和振动。

b.电气系统正常，无短路、漏电现象。

c.搅拌叶片和搅拌轴无磨损、损坏，运转顺畅。

d.输送设备运行无阻塞，输送管道无泄漏。

e.计量系统准确，原材料计量精确。

f.设备清洁，无混凝土残留物。

2.异常状态：

a.搅拌机运转不平稳，出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统故障，如电源不稳定、控制系统失灵等。

c.搅拌叶片或搅拌轴损坏，影响搅拌效果。

d.输送设备堵塞或泄漏，导致输送不畅或混凝土流失。

e.计量系统误差较大，影响混凝土配比准确性。

f.设备清洁度不足，影响搅拌质量和设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.对设备进行初步检查，确定故障原因。

b.如为小故障，可自行修复或更换损坏部件。

c.如为严重故障，应及时通知维修人员，避免设备进一步损坏。

d.在设备维修期间，根据实际情况调整工作计划，确保生产不受影响。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.搅拌均匀性测试：通过观察混凝土的颜色、流动性和粘稠度来判断搅拌是否均匀。

b.混凝土坍落度测试：使用坍落度测试仪，根据测试结果调整水灰比和混凝土配比。

c.计量准确性测试：定期校准计量设备，确保计量数据的准确性。

d.设备性能测试：定期检查搅拌机的搅拌速度、功率和温度等性能参数。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析混凝土搅拌的不均匀性或坍落度异常的原因。

b.调整水灰比：若坍落度过大或过小，根据测试数据适当增加或减少水量。

c.调整搅拌