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《废切削液原位绿色低碳智慧回收利用技

术规范》

（征求意见稿）

编制说明

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《废切削液原位绿色低碳智慧回收利用技术规范》

（征求意见稿）编制说明

一、任务来源，主要起草单位

中国中小企业协会下达的2025年团体标准修订编制计划，将《废切削液原

位绿色低碳智慧回收利用技术规范》列为标准编制项目，并于2025年10月在全

国团体标准信息平台上进行了立项公告。

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起草单位为常州海纳环保科技有限公司。

二、制定标准的必要性和意义

1、项目必要性

必要性：废切削液作为机械加工行业的典型危险废物，传统处理方式以“委

外处置”为主，需经历收集、储存、运输等环节——不仅运输过程中存在泄

漏风险（可能污染土壤、水体），终端焚烧、填埋处置还会产生二噁英、重金属

渗滤液等污染物，且全链条能耗较高（如运输环节百公里油耗约30L，焚烧处置

每吨需消耗标准煤0.5吨以上）。本规范聚焦“原位回收利用”，通过技术引导

实现废切削液在生产现场的循环再生，减少委外处置量（理论上可使90%以上

的废切削液转化为再生液回用）；同时强调“低碳”要求，明确设备能耗限值

（如再生处理每吨废液能耗不超过50kWh）、温室气体排放核算方法，推动企业

采用低能耗工艺（如膜分离替代传统蒸发浓缩），从源头降低废切削液处理的环

境影响与碳足迹，助力“双碳”目标实现。

可行性：机械加工行业面临“废切削液处理成本高、资源浪费严重”的双

重痛点：一方面，委外处置费用持续攀升（当前每吨废切削液委外处置成本约

3000-5000元，部分高浓度废液超8000元），且处置周期长（平均15-30天），

影响生产连续性；另一方面，废切削液中约70%-80%为可回收利用的基础油、

水及有效添加剂，传统处置方式将其直接废弃，造成资源严重浪费。据统计，我

国机械加工行业每年产生废切削液超500万吨，若按委外处置率80%计算，年

处置成本超120亿元，且浪费的可回收资源价值超50亿元。本技术规范通过

推广原位回收利用技术，可使再生液回用率达到85%以上，每吨废液处理成本

降至委外处置的1/3-1/2，既能缓解企业成本压力，又能实现资源循环，是解决

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传统处理困境的必要手段。

2、项目意义

当前废切削液回收利用领域存在技术路线混乱、处理效果参差不齐的问题

——部分企业采用简单过滤、稀释等粗放式处理手段，不仅无法实现有害物质

的有效去除，还可能导致二次污染；而少数具备先进技术的企业，因缺乏统一标

准，技术参数、操作流程、效果评估等环节难以量化对比。本技术规范通过明确

原位回收利用的核心技术指标（如污染物去除率、再生液回用率）、设备运行参

数（如过滤精度、能耗阈值）、操作流程（如预处理、反应、分离的步骤要求）

及安全控制要求，可有效统一行业技术应用标准，避免“技术乱象”，引导企业

从“无序处理”向“标准化回收”转型，确保废切削液回收利用过程的规范

性与稳定性。

本项目旨在借助标准化手段，针对项目所属细分行业的特点，制定相应的标

准，可以为行业内企业提供技术规范，填补本行业标准空白，从而规范市场，促

进标准化应用水平升级，引领行业高质量发展。。

3、应用前景

废切削液原位回收利用技术的核心原理（如高效分离、水质净化、智慧监控）

可向其他工业废液处理领域延伸——例如，在机械清洗废液（成分与切削液类

似，含油污、表面活性剂）、电镀前处理废液（含重金属、有机酸）的处理中，

可借鉴本规范中的过滤、吸附、在线监测技术，实现“技术复用”；在矿山开采、

石油化工等领域的含油废水处理中，可参考“低碳原位处理”理念，减少废水

运输与终端处置量。此外，随着技术的成熟，再生液中的添加剂、浓缩液中的有

用成分还可进一步回收（如从浓缩液中提取基础油，纯度可达95%以上，可作