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钢结构制作安装监理实施细则

一、监理工作依据

本细则依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、设计图纸及施工组织设计（方案）、施工合同等相关文件编制，确保监理工作符合国家规范、设计要求及合同约定。

二、监理范围与目标

监理范围：涵盖钢结构深化设计审核、原材料进场验收、构件加工制作（切割、成型、焊接、矫正、涂装）、运输及现场堆放、安装（吊装、定位、连接）、验收（隐蔽工程、分项/分部工程）全过程。

质量目标：钢结构分项工程合格率100%，关键工序（焊接、螺栓连接、安装定位）验收一次通过率≥95%，观感质量评定优良率≥85%。

进度目标：按施工合同约定节点完成制作与安装，偏差控制在±3日以内；关键路径工序延误时，督促施工单位48小时内提交赶工方案并落实。

安全目标：杜绝死亡及以上安全事故，重伤事故率≤0.1‰，高空坠落、物体打击等高危风险源防控措施落实率100%。

投资目标：严格审核设计变更及现场签证，控制钢结构工程结算价不超过合同价±5%（非不可抗力因素）。

三、制作阶段监理要点

（一）原材料与配件验收

1.钢材进场时，核查质量证明文件（包括炉批号、力学性能、化学成分）与实物标识一致性，检查表面质量（无裂纹、分层、夹渣）及尺寸偏差（厚度偏差≤±0.3mm，宽度偏差≤±2mm）。

2.焊材（焊条、焊丝、焊剂）核对包装标识、出厂检验报告，检查焊条药皮无脱落、焊丝无锈蚀；气体保护焊用CO?纯度≥99.5%，瓶装气体剩余压力＜0.5MPa时禁止使用。

3.高强度螺栓（连接副）核查扭矩系数试验报告（每3000套抽检8套）、预拉力试验报告（每5000套抽检5套），表面无螺纹损伤、油污；垫片材质（Q235B）与规格（内径比螺栓大1mm，外径比螺栓大2倍）符合设计要求。

（二）加工制作过程控制

1.切割与成型：火焰切割后检查切口垂直度（≤1%板厚且≤2mm）、表面粗糙度（≤200μm），气割缺口深度≤0.5mm；等离子切割尺寸偏差≤±1mm。冷成型构件弧度偏差≤±2mm（R≥25t时），热成型温度控制在900-1100℃，终锻温度≥700℃，成型后24小时内进行超声波检测（UT）复查。

2.焊接质量：

-施焊前核查焊工持证（项目、位置、有效期），检查焊接工艺评定（PQR）覆盖当前构件材质（Q345B需匹配FCAW-G工艺评定，Q355需重新评定）、焊接参数（电流280-320A，电压26-30V，速度300-400mm/min）。

-厚板（t≥30mm）焊接前预热温度≥100℃（Q345）/≥150℃（Q355），层间温度控制在150-250℃，采用远红外测温仪实时监测；定位焊长度≥50mm，间距300-500mm，厚度≤2/3焊缝厚度，缺陷需清除重焊。

-焊缝外观检查：余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm（一级焊缝不允许），气孔（一级焊缝每50mm≤1个，直径≤0.4t且≤3mm）；UT检测比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%（按焊口数），Ⅲ级及以上为合格，不合格焊缝需在24小时内返修（同一部位返修≤2次，超次需制定专项方案）。

3.矫正与成型：机械矫正时钢板表面压痕深度≤0.5mm，加热矫正温度≤900℃（Q345≤800℃），冷却方式自然冷却（禁止水冷），矫正后构件直线度偏差≤L/1000且≤5mm（L为构件长度）。

4.涂装与编号：表面处理采用喷砂（Sa2.5级），粗糙度40-75μm，2小时内完成底漆涂装（环氧富锌底漆，厚度75μm）；中间漆（云铁中间漆）厚度100μm，面漆（丙烯酸聚氨酯，厚度50μm），总厚度偏差≤±5μm。构件编号采用钢印（非隐蔽面）+油漆标记（红底白字），与深化设计图纸一一对应。

四、安装阶段监理要点

（一）构件进场与堆放

1.进场时核查构件尺寸（长度偏差≤±3mm，截面高度≤±2mm）、变形（梁/桁架侧向弯曲≤L/1000且≤10mm）、涂层（无大面积脱落，损伤处补涂厚度≥原涂层90%），抽查10%构件并形成《进场验收记录》。

2.堆放场地硬化（C20混凝土厚150mm），垫木（截面150×150mm，间距≤4m）与构件接触部位加橡胶垫片，多层堆放时层间垫木对齐，最高堆放高度≤2m（H型钢）或≤1.5m（箱型梁）。

（二）安装过程控制

1.测量定位：以基准控制点（由规划部门移交）为依据，使用全站仪（精度2″+2ppm）复核钢柱基础轴线（偏差≤±2mm）、标高（偏差≤±3mm）、预埋螺栓位置（中心偏移≤±2mm，标高≤±3mm