《模具制造工艺学》_模具制造工艺学项目三.pptVIP

砂轮修整工具砂轮修整三、拓展提高（一）磨削和研磨导套孔时的缺陷分析磨削和研磨导套孔时常见的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大，中间小），造成这种缺陷的原因可能来自以下两方面。1、砂轮沿轴向超越长度大小的影响磨削内孔时砂轮完全处在孔内，如图所示，砂轮与孔壁的轴向接触长度最大，磨杆所受的径向推力也最大，由于刚度原因，它所产生的径向弯曲位移使磨削深度减小，孔径相应变小。当砂轮沿轴向往复运动到两端孔口部位，砂轮必需超越两端面，如图中虚线所示。超越的长度越大，则砂轮与孔壁的轴向接触长度越小，磨杆所受的径向推力减小，磨杆产生回弹，使孔径增大。要减小“喇叭口”，就要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离，以便使孔的加工精度达到规定的技术要求。磨孔时“喇叭口”的产生导套研磨工具2、研磨剂堆积的影响导柱和导套的研磨加工，其目的在于进一步提高加工的质量，以达到设计要求。可以在专用的研磨机床上研磨，单件小批量生产可以采用简单的研磨工具，在普通车床上进行研磨。如图所示的研磨工具，导套放在研磨工具上并用手将其握住，做轴线方向的往复运动，南主轴带动研磨工具旋转，手握导套在研具上做轴线方向的往复直线运动。调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨导套的直径，以控制研磨量的大小。研磨导套时出现“喇叭口”的原因，是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。所以，在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，以防止和减轻这种缺陷的产生。研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般是优质铸铁制造的，研磨剂用氧化铝或氧化铬（磨料）与机油或煤油（磨液）混合而成。磨料粒度一般在220号～W7范围内选用。按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般导柱、导套的研磨余量为0.01～0.02mm。（二）盲孔内螺纹自动退刀工具如图所示为盲孔内螺纹自动退刀工具。使用时将螺纹自动退刀工具装在刀架上。扳动手柄1将滑块向左拉出，使销钉10进入滑块2的定位槽内。同时搬动手柄3使半圆轴4转动，将滑块2压住，并将半圆轴沿轴向推动使销钉5插入盖板6的孔内。调节刀头与半圆轴端部滚动轴承11的距离后，即可进行车削。当车削至接近要求的螺纹长度时，滚动轴承11撞在工件端面上，向后推动半圆轴。当销钉5被推出盖板6时，在弹簧7的作用下通过滚珠8将滑快2沿横向推动，使半圆轴的平面转为水平状态，此时销钉10和滑块2的定位槽脱开。在拉力弹簧9的作用下将滑块2拉回，使刀具退出型腔，完成一次车削的退刀。重复以上操作过程可以完成螺纹车削的自动退刀。盲孔内螺纹自动退刀工具任务一套类零件的车削加工【学习目标】1、了解内孔加工路线。2、掌握套类零件的车削加工方法。一、相关知识（一）套类零件结构上的共同特点套类零件的功用不同，其结构和尺寸有很大的差异，但结构上也有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面，内孔表面质量要求高，零件的厚度较薄且容易变形，零件长度一般大于直径。（二）套类零件加工质量分析1、套类零件加工难点分析长套类零件加工难点在于：1）套筒零件内外表面的同轴度、端面与孔轴线的垂直度要求均较高。2）套类零件一般壁薄，夹紧不当容易引起变形。2、套类零件加工精度分析及解决措施加工套类零件，除了要防止产生尺寸超差、表面粗糙度太大和磨削烧伤等一般性质问题外，主要应注意防止工件变形和表面相互位置精度超差。工件变形套类零件变形的原因很多，常见的有如下几种。1）装夹变形套类零件一般壁薄，装夹不当常引起变形，加工后造成几何形状误差。例如，在工件外圆加开口套筒；用弧形面宽的软卡爪（未经淬火的卡爪）；按工件外圆直径重磨卡盘卡爪；采用弹簧夹头和液性塑料夹具等。防止装夹变形的方法如下：（1）增加夹持部分的接触面积，以分散夹持力，尽可能使工件四周受力均匀。（2）采用轴向压紧2）残余应力重新分布引起变形3）热变形软卡爪的使用工件轴向夹紧套类零件各表面的相互位置精度，主要是内、外圆的同轴度和端面对内孔轴线的