嘉兴云边工程技术有限公《分布式控制系统（DCS）维护与巡检规范》标准草案-征求意见稿.docx

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分布式控制系统（DCS）维护与巡检规范

1范围

本文件规定了分布式控制系统（DCS）维护与巡检的术语和定义、安全总则与注意事项、巡检周期与分类、标准作业流程、常见故障预警与处理指南等要求。

本文件适用于本公司所有从事DCS系统现场维护、巡检、点检工作的工程师及技术人员，覆盖由本公司提供维保服务的各类DCS系统，包括但不限于HoneywellEPKS/TPS、EmersonOvation/DeltaV、

SiemensPCS7、YokogawaCENTUMVP/CS3000、浙江中控ECS-700/100X、和利时MACS等系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T33009.2-2016工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分:管理要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

分布式控制系统（DCS）

一种由过程控制级和过程监控级组成的多级计算机系统，依托通信网络进行连接，实现分散控制、集中操作、分级管理。

[GB/T33009.2-2016]3.2

维保

维护与保养，指为保持系统良好运行状态而进行的日常和定期工作。

3.3

巡检

按照预定路线和周期，对DCS系统的各个组成部分进行巡视检查，以发现潜在异常和隐患。3.4

点检

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针对系统中特定的、关键的点位（如电源模块、CPU负荷、网络节点等）进行详细的检查和记录。3.5

标准作业程序（SOP）

将某一作业的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用于指导和规范日常工作。3.6

平均无故障工作时间（MTBF）

系统在正常运行条件下，两次相邻故障之间的平均工作时间。

3.7

平均修复时间（MTTR）

系统发生故障后，从故障发生到系统恢复正常运行所需要的平均时间。

4安全总则与注意事项

4.1通用安全规定

4.1.1持证上岗

作业人员应经过公司内部DCS系统安全及技能培训，具备相应资质，考核合格后方可上岗。

4.1.2安全交底

作业前，应与业主方生产人员、安全人员进行安全技术交底，明确作业内容、风险点及安全措施。

4.1.3劳保穿戴

进入生产现场，应按规定穿戴好安全帽、防静电服或纯棉工作服、安全鞋、防护眼镜等劳动保护用品。

4.1.4办理票证

涉及在防爆区域作业、临时用电、进入受限空间等，应严格按照业主方规定办理相应的安全作业许可证。

5DCS作业特定安全注意事项

5.1防静电措施

接触任何电子模块前，应佩戴完好有效的防静电手环，并确保其可靠接地。拿取模块时，应手持模块边缘，避免触碰电子元件和电路。

5.2定期巡检

应每周1次或每月1次。按照本文件规定的标准作业程序进行全面的、标准化的检查和记录。

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5.3专项巡检

在雷雨季节前、大修前后、系统进行过重大变更后或发生异常情况后应进行针对性的深度检查。

6标准作业流程

6.1作业前准备6.1.1人员准备

应确保巡检人员精神状态良好，了解当次巡检的任务和重点。

6.1.2工具和文件准备

应准备的工具应符合附录A的规定。

6.1.3常见故障预警与处理指南准备

常见故障预警与处理指南材料见附录B。

6.2作业流程详解

6.2.1控制室检查

6.2.1.1环境检查

控制室环境温度应控制在20℃±2℃,湿度为40%~60%，保持环境洁净；空调系统运行正常，无漏水、异常噪音。

6.2.1.2操作站检查

6.2.1.2.1显示器画面应清晰、无闪烁、无偏色。

6.2.1.2.2键盘、鼠标操作应灵活、无卡涩。

6.2.1.2.3登录系统后，操作系统、监控软件运行应流畅，无死机、报错现象。

6.2.1.2.4主要工艺画面中所有工艺参数应显示正常，无坏点、无长时间不刷新现象。

6.2.1.2.5报警清单应无异常频繁报警或重大报警长时间未处理。

6.2.1.2.6操作站检查应避开工艺操作高峰期，避免影响正常生产监控。

6.2.1.3工程师站检查

6.2.1.3.1系统组态软件应能正常打开，与控制器通信正常。

6.2.1.3.2查看系统事件日志、操作记录，筛选是否有控制器故障、网络通信中断、电源切换等异常事件。查看事件日志时，应具备区分系统软硬件报警与工艺报警的能力。

6.2.1.3.3定期巡检时，应对当前运行组态进行增量备份或全量备份。

6.2.1.3.4不应在工