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公司井矿盐制盐工工艺作业操作规程

文件名称：公司井矿盐制盐工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井矿盐制盐工在进行制盐工艺作业时的安全操作。适用于所有参与井矿盐制盐工艺的员工，包括操作工、维护工、管理人员等。规程内容涉及制盐过程中的设备操作、原料处理、产品包装等环节。员工必须遵守本规程，确保制盐过程安全、高效、环保。规程的实施旨在保障员工生命安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。

-确保所有防护用具均处于良好状态，如有损坏应及时更换。

-操作人员进入盐田或设备操作区域前，需佩戴护目镜，以防飞溅物伤眼。

-高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服，避免皮肤直接接触高温设备或溶液。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是轴承、齿轮、传动带等易磨损部分。

-确认电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查管道、阀门是否严密，无泄漏。

-检查传动装置是否牢固，无松动。

-检查液压系统是否正常，无泄漏或异常响动。

-对设备进行润滑，确保各运动部件正常运作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面干净无障碍物。

-检查排水系统是否畅通，防止积水。

-确认作业区域通风良好，如有必要，应开启通风设备。

-检查安全警示标志是否清晰可见，必要时增加临时警示标志。

-对作业区域进行照明检查，确保光线充足。

-对紧急停止按钮、消防器材等安全设施进行检查，确保其有效性和易用性。

-核实作业区域内是否有人工或自动控制系统故障，如发现异常，立即报修。

-确认作业区域内的通信设备正常，以便紧急情况下及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先进行设备检查，确保所有安全措施到位。

-启动设备，从低转速开始，逐步增加至正常工作速度。

-按照工艺流程图，依次开启原料输送、反应、结晶、过滤、干燥等设备。

-监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在工艺参数范围内。

-定期检查设备运行情况，发现异常及时调整或停机检查。

-完成生产后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

-停机后，进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压工序：操作人员需穿戴专门的防护装备，严格按照操作规程进行。

-精密计量工序：使用精密计量设备，确保原料和产品的准确计量。

-危险化学品操作：严格按照化学品操作规程，使用合适的防护装备，避免泄漏和中毒。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-火灾：立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火，并疏散人员。

-电气故障：立即切断电源，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-气体泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，疏散人员，并通知专业人员处理。

-人员受伤：立即进行现场急救，同时通知医疗急救人员，并报告事故情况。

-环境污染：立即采取措施控制污染源，隔离污染区域，并通知环保部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作范围内，压力表读数应准确。

-流量：物料和介质的流量应稳定，流量计读数应与设定值相符。

-电压和电流：电动机的电压和电流应与电源电压和电流匹配，电压表和电流表读数应在正常范围内。

-噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在可接受范围内，不应有过大的异常。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在设备规定的温度范围内，以防止润滑不良。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-过热：设备局部过热，可能是冷却系统故障、物料堵塞等。

-漏液或漏气：设备出现泄漏，可能是管道或接头损坏、密封件老化等。

-设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是基础不稳、设备不平衡等。

-电压波动：设备供电电压波动过大，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，与正常工况参数对比。

-使用监测仪表和传感器，实时监控设备运行状态。

-记录设备运行数据，包括运行时间、故障时间、维修记录等。

-对设备进行定期维护，包括清洁、润滑、检查紧固件等。