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施工升降机危险源辨识及风险评价表

项目名称：________________________

设备型号：________________________

设备编号：________________________

评价日期：年______月______日

评价人员：__________________

序号

危险源类别

危险源辨识内容

风险可能导致的事故

风险等级

（L-E-C法）

风险等级判定

（高/中/低）

现有管控措施

建议改进措施

一、设备本身风险

1

结构部件缺陷

1.导轨架垂直度超标（超过0.5‰或150mm）；2.标准节连接螺栓松动、缺失或断裂；3.吊笼结构变形、焊缝开裂；4.天轮、地轮磨损超标（轮缘厚度磨损＞30%）

导轨架倾覆、吊笼坠落、结构坍塌

L=3（可能发生）E=6（每日发生）C=40（多人死亡）R=720

高

1.每月检查导轨架垂直度，使用全站仪测量；2.每周紧固标准节螺栓，扭矩符合说明书要求（如M24螺栓扭矩300-350N?m）；3.每日检查吊笼结构，重点查看焊缝及受力部位；4.每月检测轮组磨损，超标立即更换

1.新增螺栓防松标识，松动后可直观识别；2.对导轨架垂直度超标的，暂停使用并制定专项整改方案

2

传动系统故障

1.曳引机齿轮箱漏油、油温过高（超过80℃）；2.钢丝绳磨损超标（直径减少＞7%）、断丝（单股断丝＞6根）；3.制动器失效（制动间隙＞0.5mm或制动力矩不足）

吊笼冲顶/蹾底、钢丝绳断裂坠落

L=3E=6C=40R=720

高

1.每日检查曳引机状态，油温超限时停机冷却；2.每周检查钢丝绳，使用钢丝绳探伤仪每月检测1次；3.每日试验制动器性能（空载上下运行3次，观察制动是否平稳）

1.加装油温报警装置，超标自动停机；2.对使用超过2年的钢丝绳，缩短检测周期至每15天1次

3

安全保护装置失效

1.起重量限制器失效（超载时未报警或停机）；2.防坠安全器过期未校验（超过1年或累计运行1000小时）；3.极限开关、行程开关未触发或误触发；4.吊笼门、层门联锁装置失效（门未关严仍可运行）

超载导致结构损坏、吊笼坠落、人员坠落

L=2（可能发生）E=6C=40R=480

高

1.每周进行超载试验（110%额定载荷），验证限制器功能；2.按规范定期校验防坠安全器，留存校验报告；3.每日检查开关状态，手动触发验证有效性；4.每次运行前检查门联锁，未关严禁止启动

1.安装防坠安全器过期提醒装置，提前15天预警；2.对联锁装置加装监控，门未关严时实时报警

二、安装拆卸风险

4

安装拆卸违规

1.未编制专项方案或方案未经审批；2.安装人员无证作业（未持特种作业操作证）；3.安装时未设置警戒区或非作业人员进入；4.夜间或恶劣天气（风力＞6级、暴雨）安装拆卸

设备倾覆、部件坠落伤人

L=3E=1（每月1次）C=40R=120

中

1.安装前编制专项方案，经监理、建设单位审批；2.核查安装人员证书，证书过期或不符禁止上岗；3.安装区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），悬挂“禁止入内”标识；4.关注天气预报，恶劣天气停止作业

1.方案审批后上传至项目管理平台，留存电子记录；2.安装现场配备专职安全员，全程监督

5

吊装作业风险

1.吊装标准节时吊点选择错误（未使用专用吊耳）；2.起重机支腿未垫实（支腿下方未垫钢板或路基箱）；3.吊装半径内站人或吊装物下方穿行

部件坠落、起重机倾覆

L=3E=1C=40R=120

中

1.严格按说明书规定设置吊点，使用专用吊装工具；2.起重机支腿下方垫设≥20mm厚钢板（面积≥1.5m×1.5m）；3.吊装时设专人指挥，使用旗语或对讲机，禁止人员进入吊装半径

1.制作吊点标识图，张贴在吊装部件显眼位置；2.加装吊装区域红外报警，人员靠近时提醒

三、使用操作风险

6

人员操作违规

1.司机无证操作或酒后作业；2.超载运行（超过额定载荷）或偏载（载荷重心偏移吊笼中心＞10%）；3.运行中打开吊笼门或探头探身；4.层门未关闭时启动升降机

人员坠落、设备损坏、吊笼倾翻

L=3E=6C=20（重伤）R=360

中

1.司机需持特种作业证上岗，每日岗前酒精测试；2.吊笼内张贴额定载荷标识，严禁超载，装载时确保重心居中；3.吊笼内设置防护栏，禁止开门运行；4.层门设置机械锁，未关闭时无法启动

1.安装司机人脸识别系统，无证人员无法启动；2.吊笼内加装重量传感器，超载自动报警并停机

7

信号传递错误

1.司机与楼层指挥沟通不畅（无固定信号或信号混淆）；2.夜间作业照明不足，信号识别不清；3.多台升降机同时运行时信