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砌体及构造柱、圈梁等二次结构施工方案

一、方案总则

（一）编制依据

国家现行规范标准：《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

项目相关文件：建筑施工图、结构施工图、设计变更通知单、施工组织设计；

材料标准：《烧结普通砖》（GB/T5101-2018）、《混凝土小型空心砌块》（GB/T8239-2014）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）。

（二）工程概况

项目基本信息：明确项目名称、建设地点、二次结构施工范围（如地上1-18层填充墙、地下车库分隔墙）、施工面积（砌体工程量约XXm3、混凝土工程量约XXm3）；

结构形式：填充墙采用烧结普通砖（240mm×115mm×53mm）、混凝土小型空心砌块（390mm×190mm×190mm）或蒸压加气混凝土砌块（600mm×200mm×240mm），具体材质与强度等级按设计要求（如MU10砖、A3.5加气块）；

关键构件参数：

构造柱：截面尺寸（如240mm×240mm、200mm×200mm），混凝土强度等级C25，纵向钢筋（如4Φ12），箍筋（如Φ6@200）；

圈梁：截面尺寸（如240mm×180mm、200mm×150mm），混凝土强度等级C25，纵向钢筋（如4Φ10），箍筋（如Φ6@200）；

过梁：预制过梁（混凝土强度C30）或现浇过梁（C25），截面尺寸按洞口宽度确定（如洞口宽≤1.5m时，过梁高120mm）。

（三）施工目标

质量目标：砌体工程、混凝土结构工程验收合格率100%，观感质量优良，符合设计与规范要求；

进度目标：计划施工工期XX天（分楼层流水施工，每层砌体施工XX天、构造柱/圈梁施工XX天），确保与主体结构施工衔接顺畅；

安全目标：杜绝高处坠落、物体打击、机械伤害等安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以内；

环保目标：建筑垃圾分类堆放、及时清运，噪声排放符合夜间≤55dB、昼间≤70dB的标准，减少施工扬尘。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底：施工前组织技术、施工、质检人员熟悉图纸，核对砌体排版、构造柱位置（如墙长＞5m、墙高＞4m、洞口两侧需设构造柱）、圈梁标高（如设在每层楼板下或窗顶），形成图纸会审记录；

方案编制与交底：编制专项施工方案并经监理单位审批，对施工班组进行技术交底（明确施工流程、质量标准、安全要求），交底记录需签字确认；

现场放线：根据结构施工图，在主体结构上弹出砌体轴线、边线、门窗洞口位置线，构造柱、圈梁的位置与标高线，经监理验收合格后方可施工。

（二）材料准备

材料采购与验收：

砌块：外观质量合格（无裂缝、缺棱掉角），强度等级、密度等级符合设计要求，进场时提供出厂合格证、检验报告，按规定抽样送检（每1万块砖/每200m3砌块送检1组）；

砌筑砂浆：采用预拌砂浆（M5、M7.5混合砂浆）或现场拌制砂浆（按配合比通知单配料，水泥强度等级≥32.5MPa，砂采用中砂，含泥量≤3%），进场砂浆需提供合格证，现场拌制砂浆需制作试块（每250m3砌体制作1组）；

混凝土：构造柱、圈梁采用预拌混凝土（C25），进场时检查坍落度（180±20mm），提供混凝土合格证、开盘鉴定，按规定制作试块（每100m3混凝土制作1组，不足100m3按1组计）；

钢筋：纵向钢筋、箍筋的规格、牌号符合设计要求（如HRB400E钢筋），进场时提供合格证、检验报告，按规定抽样送检（每60t为1批）。

材料存放：

砌块：堆放在坚实平整的场地，采用木方垫起（离地≥100mm），堆高≤1.8m，不同规格、强度等级分开堆放，避免淋雨受潮；

水泥：存放于防雨、防潮的仓库，堆高≤10袋，保质期内使用（普通硅酸盐水泥保质期3个月）；

钢筋：分类堆放，下垫木方（离地≥200mm），覆盖防雨布，防止锈蚀。

（三）机具与人员准备

主要机具：

砌筑机具：瓦刀、灰桶、皮数杆、线锤、水平尺、卷尺、灰浆搅拌机（JZC350型）、砌块切割机；

混凝土机具：混凝土输送泵（或手推车）、振捣棒（Φ30、Φ50型）、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电钻；

安全机具：脚手架（门式脚手架、扣件式脚手架）、安全带、安全帽、临边防护栏杆、消防灭火器。

人员配置：

管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名；

作业人员：砌筑工（15-20人，持证上岗）、钢筋工（5-8人）、混凝土工（5-6人）、