洞口管棚施工作业指导书.docVIP

中建股份宝兰客运专线BLZQ-1标项目部隧道作业指导书

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洞口管棚施工作业指导书

1.适用范围

超前管棚适用条件为洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力，洞身浅埋偏压段；适用范围为隧道进出口及浅埋段。适用于本线隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作业。管棚施工位置包括洞口管棚和洞内管棚。

2.作业准备

(1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。

(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。

(3)根据工程进展情况，提前加工好大管棚。

(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。

(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。

(6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道（开挖到达时将发生坍方、突水或Ⅴ～Ⅵ级软弱松散围岩段），必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。

3.技术要求

明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。

施工中满足以下规范标准及设计文件：

《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；

《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）

《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009

《新建铁路宝鸡至兰州客运专线隧道设计图》及相关设计文件。

4.施工程序与工艺流程

管棚施工设计见下图：

(1)施工程序

管棚施工程序有开挖管棚钻机平台，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。施工工艺流程见下图。

施工准备

施工准备

管孔定位测量

管棚钻机就位

安装

钻进

退出钻杆

安装止浆塞、注浆

进入下一道工序

钢花管制作

注浆材料进场、试验

安装钻杆、套管等

管孔复测

钻进成孔

焊接套管跟进套环

测斜仪控制钢管偏斜度

注浆效果检查

合格

无孔管施工、注浆检测

浆液配合比设计

设置拌合站

浆液拌制

浆液运输

不

合

格

测量定位

安装钢架

固定导向管

立模浇注导向墙

钢管充填注浆

管棚验收

图4-1管棚施工工艺流程图

①开挖管棚工作室

施工中应参照设计、规范、既有技术等开挖管棚平台空间。洞口大管棚可利用土台作为施工工作面；洞内须加大开挖拱顶断面70cm，形成纵向3m的管棚空间。

在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚分别开挖两侧两个工作室，钻孔、安管、注浆之后，再开挖中间工作室，中间工作室可弃碴于两侧，这样既减少一次开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。

②导向墙施工

导向墙设计：导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m,环向圆心角144°，导向墙内设2榀8节I20工字钢架，钢架外缘焊接Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接：接头处焊缝高度要求底板hf=9mm,翼缘hf=12mm.钢架尺寸以中心线计算。

导向墙模板：采用I20a工字钢，2榀8节，环向圆心角144°，上铺1.2m×0.3m×0.05m小钢模，堵头采用5cm厚木板，顶模立1.2m×0.3m×0.05m小钢模。

导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,上仰角0-1°。

导向墙开挖：开挖前放出中线，测量标示洞口起拱线高程，按50cm每级标出弧形横向宽度，准确定位导向孔位置。

③搭设平台，安装钻机，测孔定位

钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向；

用两台钻机平行作业，互不干扰；

安装钻机。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般不应超过2m；

钻机定位。进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、测斜仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。

④钻孔、扫孔

先钻单号孔（钢花管），钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔（钢管），以便检查注浆质量；

岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进；

钻进中遇地质复杂带而不能钻进成孔时，一般应补注浆，待围岩固结后再钻进。也可采用一步钻孔法，即不取岩