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超速吊梁检查试验施工安全技术措施

一、总则

（一）试验背景与目的

为验证吊梁（含起重设备配套吊具）在超速工况（超出额定起升速度1.1-1.2倍）下的结构强度、制动性能及安全保护装置有效性，排查设备潜在隐患，确保后续起重作业安全，特制定本安全技术措施。本措施适用于桥式起重机、门式起重机等配套吊梁的超速检查试验，试验过程需严格遵循《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）及设备出厂技术文件要求。

（二）安全目标

杜绝试验过程中人员伤亡、设备倾覆、吊梁断裂等安全事故；

确保安全保护装置（如超速限制器、力矩限制器、紧急制动器）100%有效触发；

试验现场安全管控覆盖率100%，无无关人员进入危险区域。

（三）责任分工

责任岗位

具体职责

试验总指挥

统筹试验全过程，审批试验方案，下达试验指令，处理突发安全事件

技术负责人

制定试验技术参数，指导试验操作，记录试验数据，判断试验结果合规性

安全监督员

全程监督试验安全措施落实，排查现场安全隐患，制止违规操作，维护现场秩序

起重操作员

持证操作起重设备，严格按试验步骤执行起升、变幅等动作，及时反馈设备异常

信号指挥员

采用标准手势/对讲机传递指令，确保操作员与地面人员信息同步，避免误操作

应急救援人员

配备救援器材，随时待命，负责突发事故（如设备卡阻、轻微损伤）的应急处置

二、试验前安全准备

（一）设备与吊具检查

起重设备检查：

核查起重机资质（特种设备使用登记证、年度检验报告），确认在检验有效期内；

检查起升机构（电机、变速箱、卷筒）：电机绝缘电阻≥0.5MΩ（用摇表检测），变速箱油位正常、无渗漏，卷筒钢丝绳排列整齐、断丝数≤标准值（如6×37钢丝绳断丝数≤11根/捻距）；

安全保护装置调试：超速限制器（设定触发速度为额定速度1.15倍）、紧急制动器（制动响应时间≤0.5s）、力矩限制器（超载10%时报警，超载15%时切断起升电源）需逐一测试，确保动作灵敏可靠。

吊梁检查：

外观检查：吊梁主体焊缝无裂纹、变形，连接件（螺栓、销轴）无松动、锈蚀，销轴开口销完好；

强度验证：核查吊梁出厂合格证（额定起重量、材料力学性能），试验前用超声探伤仪检测关键受力部位（如吊耳、横梁），无内部缺陷方可进行试验；

辅助装置检查：吊梁配套的防脱钩装置、缓冲器安装牢固，限位开关功能正常。

（二）现场安全布置

危险区域划分：

设定试验核心区（以起重设备为中心，半径≥吊梁最大起升高度+2m），用红色警示带围蔽，悬挂“禁止入内”“起重作业危险”等标识牌；

设定观察区（核心区外3-5m范围），供技术人员记录数据，观察区需平整、无障碍物，便于应急撤离。

环境条件确认：

气象条件：风速≤6级（用风速仪实测），无暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，否则暂停试验；

地面条件：核心区地面承载力≥起重设备对地压强（如门式起重机需验算轨道基础沉降，沉降量≤5mm），无积水、杂物，避免影响设备行走或制动。

（三）人员准备与培训

人员资质要求：

起重操作员、信号指挥员需持有《特种设备作业人员证》（起重机械司机、起重信号司索工），且证书在有效期内；

应急救援人员需经急救培训（掌握心肺复苏、骨折固定技能），熟悉救援器材使用方法。

安全技术交底：

试验前召开交底会，向所有参与人员讲解试验步骤（起升→加速→超速→制动→下降）、安全风险点（如超速时吊梁晃动、制动冲击）及应急处置流程；

发放交底记录，所有人员签字确认，确保每人明确自身职责与操作禁忌。

（四）应急物资准备

物资类别

具体规格与数量

用途

防护器材

安全帽（每人1顶）、安全带（操作员2条，双钩式）、防冲击眼镜（5副）

保护人员头部、高处作业安全，防止金属碎屑飞溅伤人

救援器材

液压千斤顶（20t，2台）、钢丝绳索具（Φ20mm，4根）、急救箱（含止血带、绷带）

设备卡阻时顶推复位，人员受伤时紧急救护

通讯器材

防爆对讲机（8台，充满电）、应急广播系统（1套）

试验人员间实时通讯，突发事故时发布撤离指令

灭火器材

干粉灭火器（MFZ/ABC4型，4具）、消防水桶（10个）

应对电机短路起火等火灾隐患

三、试验过程安全管控

（一）试验操作安全流程

空载预试验（10分钟）：

操作员启动起重设备，空载运行起升机构，测试起升速度（用转速表实测额定速度，记录数据），检查各机构运行无异响、卡阻；

触发超速限制器：逐步提升起升速度至额定速度1.15倍，确认限制器发出报警信号并切断起升电源，紧急制动器同步动作，记录制动距离（≤0.5m/额定速度）。

加载超速试验（分3级加载）：

加载等级

加载重量

（额定起重量比例）

试验步骤

安全管控要点

1级加载

50%额定起重量

1.缓慢起升吊梁至离地面1m，静置5