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商砼公司管理程序文件

前言

本管理程序文件旨在规范商砼公司的各项管理活动，确保混凝土生产的质量稳定、过程可控、安全高效，并致力于持续改进公司整体运营水平，以满足客户需求及相关法律法规要求。本文件适用于公司内部所有与混凝土生产、质量、安全、供销及服务相关的部门和人员。全体员工必须认真学习、严格遵守，并在实际工作中予以贯彻执行。

第一章总则

1.1目的

为建立健全公司管理体系，明确各部门职责，规范作业流程，提高产品质量，保障生产安全，降低运营成本，提升客户满意度，特制定本程序文件。

1.2适用范围

本程序文件适用于公司混凝土生产经营活动中的合同评审、原材料采购与验收、配合比设计与控制、生产过程管理、产品检验与试验、产品交付、设备管理、文件记录管理、不合格品控制、质量改进及客户服务等各个环节。

1.3基本原则

1.质量第一原则：坚持以质量为核心，将质量管理贯穿于生产经营全过程。

2.客户至上原则：关注客户需求，提供优质产品和满意服务。

3.预防为主原则：加强过程控制，注重事前预防，减少不合格品产生。

4.持续改进原则：定期评估管理体系运行有效性，不断寻求改进机会。

5.依法依规原则：遵守国家及地方相关法律法规、标准规范。

第二章组织机构与职责

2.1组织机构

公司设立与质量管理、生产运营相关的部门，如：质量管理部、生产部、技术部、供销部、设备部、试验室等。各部门在公司最高管理者领导下，协同开展工作。

2.2主要职责

1.最高管理者：对公司质量管理体系的建立、实施和持续改进负总责，确保资源配置。

2.质量管理部：负责质量管理体系的日常维护、内部审核、质量问题的协调处理及客户投诉的归口管理。

3.生产部：负责混凝土的生产组织、过程控制、安全生产及生产设备的日常操作管理。

4.技术部：负责混凝土配合比的设计、优化与审批，解决生产中的技术难题，提供技术支持。

5.供销部：负责原材料的采购、供应及产品的销售、运输协调，确保供应链稳定。

6.试验室：负责原材料的进场检验、混凝土拌合物性能测试、硬化混凝土性能试验及相关记录的出具与管理。

7.设备部：负责生产设备、试验仪器的维护保养、检修及校准，确保设备完好。

第三章合同评审与订单管理

3.1合同评审

供销部接到客户订单后，应组织相关部门（如技术部、生产部、财务部）对合同条款进行评审，内容包括：

混凝土强度等级、坍落度、数量、交付时间、地点等技术及商务要求。

公司生产能力、运输能力是否满足。

特殊要求（如抗渗、抗裂、早强等）的可行性。

评审结果应形成记录，确保合同条款明确、可行。

3.2订单管理

评审通过的订单，由供销部下达生产任务单至生产部，任务单应清晰注明工程名称、客户信息、混凝土型号、数量、坍落度、初凝/终凝时间要求、发货时间、送货地点及其他特殊要求。生产部接到任务单后，应进行确认并安排生产。

第四章原材料控制

4.1原材料采购

供销部应根据生产计划及库存情况，从合格供方名录中采购原材料（水泥、砂石骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等）。采购合同应明确原材料的规格、质量标准及验收要求。

4.2原材料验收与储存

1.原材料进场时，供销部协同试验室对其外观、规格、数量及质量证明文件进行核对。

2.试验室按规定频次和项目对进场原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。

3.不同种类、规格的原材料应分区存放，并有明显标识（名称、规格、产地、进场日期、检验状态等），防止混用和污染。水泥、粉煤灰等应防潮、防雨，砂石骨料应堆放整齐，避免泥土混入。

4.3原材料使用

原材料的领用应遵循“先进先出”原则。对不合格的原材料，应立即标识、隔离，并按《不合格品控制程序》进行处理，严禁使用不合格原材料。

第五章配合比设计与控制

5.1配合比设计

技术部根据客户要求的混凝土强度等级、工作性、耐久性及原材料性能，按照相关标准规范进行混凝土配合比设计。配合比设计应进行试配、调整和验证，确保满足设计及施工要求。

5.2配合比审批与发布

设计完成的配合比，经技术负责人审核，报公司主管领导批准后，方可作为生产依据。配合比文件应明确各原材料品种、规格及用量，并分发至生产部、试验室等相关部门。

5.3配合比调整

在生产过程中，如遇原材料性能发生较大波动、气候条件变化或客户对混凝土工作性有特殊调整要求时，应由试验室提出配合比调整方案，经技术负责人批准后实施，并做好记录。

第六章生产过程控制

6.1生产准备

生产部接到生产任务单后，应做好以下准备工作：

检查生产设备（搅拌站、配料机、输送带等）是否正常运行。

检查计量设备是否在检定有效期内，精度是否符合要求。

确认所用原材料的种类、规格及数量，并核对配合比信息。

与试验室沟通当日生产混凝土的技术要求及注意