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生产管理控制程序

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文件编号

CT-QP-PM-001

版本号

A/0

制订日期

2020/6/10

生效日期

批准

审核

编写

王木俊

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所修订内容的摘要

修订日期

修订者

CT-QP-PM-001

生产管理控制程序

A/0

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1.目的

为了促进企业的发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务能力素质，确保产品质量，提高经济效益,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，严肃厂纪厂规，结合公司实际情况特制定本管理制度。

2.范围

本公司生产管理部全体员工

3.职责

执行生产排程和生产流程生产管理部

组装实施（领料/机构组装/电控组装/设备调试）生产管理部

异常处理（来料异常、设计异常）品质管理部/研发中心

日常管理及报表生产管理部

出差人员管理生产管理部

设备报检生产管理部

4.职责内容（说明）

4.1执行排程和生产流程

4.1.1依据组装生产能力，协助计划经营部共同拟定合理的《生产排程》，并经双方书面审核确认后并发行。

4.1.2计划经营部依据生产计划和到料的实际情况前一天提供《投料单》到组装部，并通知生产管理部人员到仓库领取物料，生产管理部收到计划经营部通知后安排物料员领取物料，并在领料单上签名确认。

4.1.3各装配组长依据BOM清单进行物料的领取,同时生产主管向文控调取对应设备的设备3D装配图、电路图及设备的安装工艺流程。

4.1.4物料到位后，生产管理部依据计划排产和实际领取到的物料情况安排装配技术员组装，各组长根据《设备3D装配图》、《电气图》安排工作开始组装。

4.1.5设备装配开始，装配组长根据3D图进行设备结构的分析讲解，并必须按照工艺流程施工。

4.1.6装配组长在组装过程中，必须填写《设备生产履历表》，统计记录项目组装调试过程物料、工时、质量问题及改善对策。

4.1.7过程中出现的品质异常和设计异常，装配技术员通知组长处理，针对设计异常，组长分类统计做好记录,与研发工程师当场确认并解决。对于标准件品质异常，组装部开具退料单退仓由采购处理。对于机加工件品质异常，生产管理部能处理的可先处理，不能处理的交给品质管理部，由品质管理部主导相关部门共同商讨解决，生产管理部跟进效果及履历记录归档管理。

4.1.8设备装配的作业流程参考《生产管理部生产作业流程图》。

4.1.9过程中出现的技术问题需要外协时，生产管理部需开具《联络单》至相关部门，并跟踪结果。

4.1.10来料品质异常:首先是品质管理部抽检，在制成过程发现问题时组长立即反馈给品质管理部，交品质管理部解决处理并得到结果

4.2组装实施：领料/机构组装/电控组装/设备调试/包装：

4.2.1领取物料：根据BOM清单到仓库领料并区分机构物料并作标识。

4.2.2设备机构系统组装：设备机构系统组装依据《设备3D装配图》及《设备装配工艺流程》严格执行。

4.2.3设备电控系统组装：设备电控系统组装依据技术资料《设备电气图纸》严格执行。

4.2.4设备调试：设备调试依据客户给定的《设备技术规格书》要求进行设备的出厂验证测试。

4.2.5设备包装：设备调试完成并通过检验合格后，依据技术资料《设备包装运输作业指引》对设备进行打包。

4.3异常处理（来料、设计、欠料、出货）：

4.3.1组装过程异常：处理方法请参考4.1.7

4.3.2组装出货计划不达标时需要提前与计划经营部进行沟通处理。

4.4日常管理及报表：

4.4.1所有员工严格遵守公司《员工手册》之规定。

4.4.2各小组组长定期定时整理整顿完成5S。

4.4.3新员工及在职员工培训。

4.4.4随时须支援售后服务业务。

4.4.5外部门需要向组装部借工和组织部需要外协人员支持时须提前告知协调。

4.4.6部门公用工具由各小组组长领用登记并负责保管。

4.4.7下班前各小组组长必须检查部门各小组负责区域的所有灯、风扇是否已关。

4.4.8车间所有门必须即开即关，所有人必须配合，组长随时随地检查并监督。

4.4.9组长每天制作日报，主管制作周报。

4.5出差人员管理。

4.5.1出差人员由部门主管统一安排调配，出差人员接收主