一水硫酸镁专用沸腾流化床干燥机，硫酸镁烘干机 应用案例.docxVIP

一水硫酸镁专用沸腾流化床干燥机，硫酸镁烘干机应用案例

项目背景

某大型化工企业年产一水硫酸镁5万吨，原有干燥设备采用传统回转干燥工艺，存在能耗高、产品含水率不稳定、干燥时间长等问题。为提升产品质量、降低生产成本，企业决定对干燥系统进行全面升级改造，引入沸腾流化床干燥技术。

工艺需求分析

1.物料特性：一水硫酸镁为结晶性粉末，初始含水率约1518%，要求成品含水率≤0.5%

2.热敏性：干燥温度需控制在120140℃范围内，避免物料分解

4.产能要求：设计处理能力为2.5吨/小时，连续稳定运行

设备选型与设计参数

基于上述工艺需求，选用专用沸腾流化床干燥机，主要技术参数如下：

设备型号：FLB2500型沸腾流化床干燥机

干燥室尺寸：2500×1200×3500mm（长×宽×高）

流化床面积：3.0㎡

风机功率：45kW（主风机）+7.5kW（引风机）

加热方式：蒸汽加热（蒸汽压力0.6MPa）

干燥温度：进风温度130℃，出风温度75℃

物料停留时间：1520分钟

装机总功率：约65kW

系统组成与工艺流程

主要设备配置

1.进料系统

螺旋给料机：型号LS200，变频调速，给料量03吨/小时可调

料仓：容积5m3，配备料位计和破拱装置，确保连续稳定供料

2.干燥主机

流化床本体：采用304不锈钢材质，内壁抛光处理，减少物料粘附

分布板：多孔板结构，开孔率35%，确保气流均匀分布

气室：锥形设计，配备风量调节阀，实现流化状态精确控制

3.加热系统

蒸汽换热器：换热面积120㎡，翅片管式结构，热效率≥85%

空气过滤器：初效+中效两级过滤，过滤精度5μm

风量调节装置：电动调节阀，与温度控制系统联动

4.除尘系统

旋风除尘器：处理风量8000m3/h，除尘效率≥95%

布袋除尘器：过滤面积100㎡，滤材材质PTFE，排放浓度≤30mg/m3

引风机：变频控制，负压运行，防止粉尘外泄

5.出料系统

旋转阀：型号RF200，气密性好，防止漏风

成品料仓：容积8m3，配备除尘口和出料螺旋

工艺流程描述

湿物料经螺旋给料机连续均匀地送入沸腾流化床干燥机，在流化床内被热空气流化并形成稳定的流化状态。热空气通过分布板均匀进入床层，与物料充分接触并进行热质交换。物料在流化状态下悬浮运动，颗粒表面水分迅速蒸发，实现高效干燥。

干燥后的细粉随气流进入旋风除尘器进行一级回收，较粗颗粒在流化床内继续干燥直至达到要求的含水率。干燥合格的物料经出料旋转阀排出，进入冷却输送机降温后送入成品料仓。含尘气体经布袋除尘器净化后达标排放。

整个系统采用PLC自动控制，通过温度传感器、压力传感器等实时监测各工艺参数，实现干燥过程的精确控制和稳定运行。

运行效果与技术经济分析

生产运行数据

设备投入运行后，经过连续168小时性能考核测试，各项技术指标均达到或超过设计要求：

处理能力：实际处理量2.62.8吨/小时，超过设计值412%

产品含水率：成品含水率稳定在0.30.4%，优于设计指标

干燥强度：达到85kg/(m3·h)，较传统回转干燥工艺提高60%

热效率：系统综合热效率达到78%，较原设备提升25个百分点

能耗指标：蒸汽消耗量0.85吨/吨产品，电耗28kWh/吨产品

产品质量提升

沸腾流化床干燥工艺显著改善了一水硫酸镁的产品质量：

产品均匀性：含水率标准偏差≤0.05%，批次稳定性大幅提升

颗粒完整性：晶体破碎率≤3%，有效保持物料原有结晶形态

白度指标：产品白度达到92%，较原工艺提高5个百分点

经济效益分析

项目投产后，年经济效益显著：

节能效益：年节约蒸汽成本万元，节电成本42万元

质量提升效益：产品优级品率由85%提升至98%，年增效益120万元

产能提升效益：设备利用率提高15%，年增产效益95万元

维护成本降低：设备维护费用年减少35万元

综合年经济效益达到378万元，设备投资回收期约1.8年。

环保与安全性能

环保指标

粉尘排放：经布袋除尘器处理后，排放浓度18mg/m3，远低于国家排放标准

噪音控制：设备运行噪音75dB(A)，符合工业企业噪音控制要求

废水处理：冷凝水经处理后回用，实现零排放

安全保障措施

防爆设计：系统配备泄爆片、隔爆阀等安全装置，满足防爆要求

温度保护：多重温度监测和联锁保护，防止超温运行

紧急停车：设置紧急停车按钮和自动联锁保护系统

操作安全：设备运行参数实时监控，异常情况自动报警

结论与建议

一水硫酸镁专用沸腾流化床干燥机的成功应用，为企业带来了显著的技术进步和经济效益。该设备具有干燥效率高、产品质量好、能耗低、自动化程度高等优点，完全满足一水硫酸