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公司固体矿产钻探工应急处置操作规程
文件名称：公司固体矿产钻探工应急处置操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司固体矿产钻探工在钻探作业过程中可能遇到的突发情况及应急处置。适用于各类钻探设备操作人员、现场管理人员及救援人员。在发生设备故障、安全事故或自然灾害等紧急情况时，应立即启动本规程，确保人员安全、设备完好和作业环境稳定。规程遵循安全第一、预防为主、及时响应、科学处置的原则。
二、操作前的准备
1.防护用具使用：
（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。
（2）进入钻探现场前，确保防护用具完好无损，佩戴正确，特别是安全帽需正确佩戴至额部，防止脱落。
（3）操作高温设备或进行焊接作业时，需穿戴耐高温防护服、防护手套和防护眼镜。
（4）水下作业时，必须穿戴潜水服、呼吸器、潜水靴等专用装备，并确保所有设备正常工作。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查钻机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
（2）检查钻探设备润滑系统，确保油料充足，润滑状态良好。
（3）检查电缆、水管等线路连接是否牢固，无裸露、破损。
（4）测试钻机电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。
（5）检查钻头、钻杆等钻探工具，确保其符合要求，无裂纹、磨损。
（6）检查冷却系统，确保冷却水循环正常，温度适宜。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域，确保无杂物、积水和易燃物，防止引发火灾或触电事故。
（2）设置警示标志，提醒过往人员和车辆注意安全。
（3）确保作业区域通风良好，必要时安装通风设备。
（4）检查地面平整度，如有凹凸不平，应采取垫平措施。
（5）根据作业需要，设置安全通道和应急疏散路线。
（6）检查应急物资，如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程：
（1）启动钻机前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。
（2）按照设备操作手册，依次启动钻机各系统，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。
（3）缓慢降低钻机钻头至预定深度，启动钻进程序。
（4）监控钻进过程，根据地质情况调整钻进参数，如钻压、转速等。
（5）钻进过程中，定期检查钻头、钻杆等工具，发现异常立即停止作业。
（6）完成钻进后，逐步关闭钻机各系统，进行设备维护和保养。
2.特殊工序的操作规范：
（1）遇硬岩层时，需降低钻压，增加转速，避免钻头损坏。
（2）遇断层、破碎带等复杂地层时，需调整钻进参数，避免钻机损坏。
（3）进行取样作业时，需确保钻头清洁，取样过程平稳，避免样品污染。
（4）进行钻孔封孔作业时，需按照规范进行，确保封孔质量。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。
（2）钻头卡钻：尝试通过增加钻压、调整钻头角度等方法解决，若无效，应立即停止钻进，采取倒钻或机械破钻等方法处理。
（3）钻杆断裂：立即停止钻进，通知救援人员协助，采取切割、吊装等方法进行更换。
（4）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行初期火灾扑救，同时组织人员撤离现场，拨打火警电话报警。
（5）触电：立即切断电源，对触电者进行急救，并拨打急救电话求助。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）钻机运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为20-30兆帕。
（2）冷却系统水温应保持在40-60摄氏度之间，确保设备冷却效果。
（3）钻头转速应根据地质条件调整，一般在200-300转/分钟。
（4）钻进时，钻机振动幅度应控制在规定范围内，通常不超过5毫米。
（5）设备运行噪音应低于85分贝，确保操作人员听力安全。
2.典型故障现象：
（1）液压系统压力异常：可能由于油泵故障、油路堵塞或泄漏等原因导致。
（2）冷却系统水温过高：可能是冷却液不足、冷却风扇故障或冷却器堵塞等原因引起。
（3）钻头转速不稳定：可能是电机故障、传动带打滑或钻头磨损严重等原因。
（4）钻机振动过大：可能是钻头不平衡、钻杆弯曲或基础不稳定等原因。
（5）设备运行噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统风扇故障等原因。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备各系统参数，如液压压力、水温、转速等，确保在正常范围内。
（2）使用设备自带或外接的监测仪器，实时监控设备运行状态，如振动、噪音、电流等。
（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和排查。
（4）对设备进行定期维护保养，检查易损部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常工作。
（5）操作人员应接
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