公司乙氧基化装置操作工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司乙氧基化装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司乙氧基化装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙氧基化装置操作工的现场作业。适用于乙氧基化装置的启动、运行、维护和紧急停机等环节。操作工必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。规程要求操作工具备一定的化学知识、操作技能和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合标准的防护服，包括耐化学品防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入乙氧基化装置区域前，必须佩戴防静电鞋，以防静电引发火灾或爆炸。

c.操作过程中，如需进入反应器内部或进行高温、高压作业，还需佩戴安全帽、防割手套、防护靴等特殊防护用品。

d.操作结束后，及时清洗皮肤和更换污染的衣物，防止化学品残留。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或泄漏。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

c.检查电气设备，确保电源正常、绝缘良好，无破损。

d.检查安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏、准确。

e.检查冷却水、压缩空气等辅助设施，确保运行正常。

f.检查仪表、控制系统，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其处于完好状态。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.准备好所需的工具、备件和化学品，并放置在便于取用的位置。

f.检查设备附近的警示标志和指示牌，确保其清晰可见。

操作工在启机前必须完成以上准备工作，确保操作过程中安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后按顺序打开电源、气源和冷却水。

b.开启设备，逐步调整到设定的工作压力和温度。

c.按照工艺要求，加入反应物，确保加料均匀、无泄漏。

d.观察设备运行状态，通过仪表监控反应过程，及时调整操作参数。

e.反应完成后，逐步降低压力和温度，准备设备停车。

f.停车后，关闭气源、电源和冷却水，清理现场，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压的工序，必须穿戴适当的防护装备，并确保操作人员熟悉相关安全规程。

b.高温反应时，严格控制温度变化速率，防止设备过热或爆裂。

c.高压操作时，确保压力容器密封良好，定期检查压力表，防止超压运行。

d.对于易燃易爆物料，严格按照防爆规程操作，避免火花和静电。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急泄压、冷却降温等。

c.如遇泄漏，立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，并穿戴防护装备进行处理。

d.如设备损坏严重，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

e.在处理异常时，确保操作人员安全，避免盲目施救。

f.异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

操作工应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应稳定在工艺规定的范围内，压力表读数应清晰可读。

b.温度：反应器温度应保持在工艺要求的温度范围内，避免过高或过低影响反应效果。

c.流量：物料进出口的流量应保持稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

d.电流和电压：电气设备运行时，电流和电压应稳定，无过大波动。

e.气体成分：通过气体分析仪监测反应气体的成分，确保其符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或反应异常。

b.温度过高或过低：温度异常可能引起反应失控或设备过热。

c.流量不稳定：流量波动可能导致物料平衡失调，影响产品质量。

d.电流和电压波动：电气设备电流和电压不稳定，可能引起设备故障或损坏。

e.气体成分异常：气体成分不符合要求，可能影响产品质量或设备安全。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查仪表读数，确保其与工艺要求相符。

b.使用专业设备进行设备状态监测，如声波检测、红外测温等。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，防止因磨损、老化等原因导致的故障。