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卡通箱+内盒+彩盒组合包装检验标准

一、总则

（一）适用范围

本标准适用于各类产品（含电子、礼品、日用品）的“卡通箱+内盒+彩盒”组合包装检验，涵盖瓦楞卡通箱、缓冲内盒（纸托/吸塑内托）、展示彩盒（含手工彩盒），明确三者各自质量要求及组合适配性标准，与单一包装检验标准不一致处，优先执行本标准。

（二）核心依据

单一包装标准：《卡通箱检验标准》《手工盒专项检验标准》《手机彩盒专项检验标准》；

国家标准：《包装容器瓦楞纸箱》（GB/T6543）、《包装运输包装件基本试验》（GB/T4857）；

技术文件：产品组合包装设计图纸、客户运输防护要求、尺寸适配性规范。

（三）专项原则

组合适配：三者尺寸需逐级匹配，无松动、卡顿，满足“彩盒入内盒→内盒入卡通箱”的顺畅装配与运输固定需求；

防护协同：卡通箱的抗压性能、内盒的缓冲性能、彩盒的表面防护性能形成互补，确保产品运输无损伤；

质量统一：三者外观、标识、追溯信息一致，符合品牌展示与质量追溯要求；

高效检验：明确单一检验与组合检验的优先级，先完成单一包装合格检验，再进行组合适配性检验。

二、检验准备

（一）检验环境

温度15-30℃，相对湿度45%-65%，无粉尘、油污污染；

检验台面平整（面积≥2㎡），配备标准光源箱（D65光源），照度≥500lx；

组合测试区域：预留足够空间模拟装配流程，配备抗压试验机、跌落试验机。

（二）检验工具

基础工具：数显卡尺（精度±0.01mm）、钢卷尺（精度±1mm）、直角尺、塞尺；

专项工具：抗压试验机（量程0-50kN）、跌落试验机（跌落高度0-2m）、条码扫描器、缓冲性能测试块；

辅助工具：产品真机（或标准配重块）、无尘布、酒精（95%）、装配适配性测试治具。

三、分项检验标准（总分100分，按“单一包装+组合适配”拆分）

（一）单一包装检验（60分，沿用专项标准并优化）

1.卡通箱检验（20分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

尺寸精度

长、宽、高偏差≤±3mm（单边长≤500mm）；≤±5mm（单边长＞500mm）；对角线偏差≤5mm

钢卷尺测量外形及对角线尺寸

每超差1mm扣1分

严重缺陷（超差＞8mm）

抗压性能

空箱抗压强度≥15kN（单边长≤500mm）；≥20kN（单边长＞500mm），堆码3层24小时无塌陷

抗压试验机测试，堆码模拟试验

抗压不达标扣8分，堆码塌陷扣10分

致命缺陷（抗压不足）

外观与粘合

1.瓦楞无破损、起鼓，表面无明显污渍（面积≤10mm2）；2.粘合牢固，无开胶、溢胶（单处溢胶≤5mm2）；3.封口胶带粘贴平整，无起翘

目视观察，手工撕扯粘合面，模拟封口操作

1.破损/起鼓1处扣3分；2.开胶1处扣5分；.胶带起翘扣2分

严重缺陷（开胶）

标识追溯

1.外箱条码、批次号、警示标识（如“小心轻放”）清晰可辨，条码100%可扫描；.标识位置符合设计要求（偏差≤5mm）

目视观察，条码扫描器测试

1.条码无法扫描扣5分；2.缺漏警示标识扣3分

致命缺陷（条码无法扫描）

2.内盒检验（20分，聚焦缓冲与适配）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

尺寸精度

内部腔体尺寸偏差≤±0.5mm（适配彩盒）；外部尺寸偏差≤±1mm（适配卡通箱）

数显卡尺测量关键尺寸

每超差0.1mm扣0.5分

严重缺陷（超差＞1.5mm）

缓冲性能

内置缓冲结构（纸托/吸塑）经1.5m跌落试验（带产品真机）后，产品无损伤，缓冲结构无变形

跌落试验机测试，检查产品及缓冲结构状态

缓冲变形扣8分，产品模拟损伤扣10分

致命缺陷（缓冲失效）

粘合与成型

1.手工粘贴内盒无开胶、空鼓（按压无松动）；2.吸塑内托无毛刺、裂纹，边缘光滑无割手

手工按压检查，手触摸边缘

1.开胶/空鼓1处扣4分；.毛刺/割手1处扣3分

严重缺陷（开胶）

3.彩盒检验（20分，沿用手工盒/手机彩盒标准）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

尺寸精度

外形尺寸偏差≤±0.5mm，内部腔体偏差≤±0.3mm（适配产品）

数显卡尺测量

每超差0.1mm扣1分

严重缺陷（超差＞1mm）

外观质量

1.印刷清晰，色差ΔE≤1.5，无明显划痕、污渍（面积≤3mm2）；2.手工粘贴无溢胶（可见溢胶≤2处，单处≤3mm2）；.边角无毛刺、割手

标准光源箱内目视，手触摸检查

1.色差异常扣5分；溢胶超标每处扣2分；3.割手1处扣3分

严重缺陷（割手）

防护性能

覆膜/上光面耐摩擦≥30次（5