柔性架空接触网工程支柱装配施工质量通病防治手册.docxVIP

柔性架空接触网工程支柱装配施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于柔性架空接触网工程支柱装配全工序，涵盖腕臂计算及预配（参数测量、切割、防腐、部件装配）、腕臂底座安装（位置测量、固定、螺栓紧固）、腕臂安装（起吊、对接、调整固定）三大核心环节，针对各环节常见质量通病，明确防治措施，供现场技术员、质检员、施工班组使用。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）、《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）、《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）及支柱装配设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过识别质量通病、分析成因、制定精准防治措施，减少支柱装配缺陷，确保腕臂结构稳定、承载能力达标，满足接触网长期安全运行需求，规避因安装问题引发的线索偏移、设备损坏等故障。

二、腕臂计算及预配质量通病防治

2.1通病1：腕臂长度偏差超标

2.1.1通病表现

平腕臂、斜腕臂长度偏差＞±2mm（设计要求≤±2mm），导致腕臂安装时无法与底座精准对接，需现场切割调整，浪费工时且破坏防腐涂层；部分腕臂因长度过短，绝缘子无法正常安装，影响接触网悬挂稳定性。

2.1.2成因分析

现场测量误差大：未以轨面连线中心高度为基准，或水准仪、塔尺未校准（校准周期超3个月），导致支柱限界、外轨超高数据不准；

计算错误：未按设计公式（平腕臂长度=支柱限界+悬挑长度-绝缘子长度）计算，或遗漏绝缘子长度参数；

切割操作不规范：切割前未精准标记（标记线偏差＞0.5mm），切割机工作台固定不牢，切割过程中腕臂移位；

未复核尺寸：切割后未用钢卷尺（精度±1mm）复核长度，直接进入下道工序。

2.1.3防治措施

精准测量与计算：测量前校准水准仪、塔尺（精度≤±1mm），以轨面连线中心高度为基准，2人一组复核支柱限界（偏差≤±5mm）、外轨超高数据，记录至《现场测量记录表》；按设计公式计算腕臂长度，计算结果由2名技术人员交叉复核，确保无遗漏参数。

规范切割与复核：切割前在腕臂表面用防水记号笔标注切割线（偏差≤0.2mm），将腕臂垂直固定于切割机工作台（夹具间距≤1.5m，固定力≥5kN），启动切割机（转速2800r/min）匀速切割；切割后用钢卷尺（精度±1mm）测量长度，偏差超±2mm时重新切割，合格后方可进入防腐工序。

2.2通病2：切割面防腐处理不达标

2.2.1通病表现

切割面防腐涂层漏刷（面积＞50mm2）、厚度不足（总厚度＜60μm），或涂层出现流挂、起皱；后期运行中切割面锈蚀，导致腕臂强度下降，缩短使用寿命。

2.2.2成因分析

切割面未清理：残留金属碎屑、氧化层，涂层附着力差，出现起皱；

漆料涂刷不当：环境温度过低（＜5℃）或湿度过高（＞85%），漆料干燥缓慢导致流挂；未分层涂刷（一次性涂刷过厚），涂层厚度不均；

未检测厚度：仅凭经验判断涂层厚度，未用涂层测厚仪（精度1μm）检测，导致厚度不足；

搬运损伤：防腐涂层未完全干燥（干燥时间＜2h）即搬运，涂层磨损脱落。

2.2.3防治措施

切割面预处理：切割后用压缩空气（压力0.6MPa）清理碎屑，角磨机（砂轮片粒度80目）打磨氧化层，直至露出金属光泽（表面粗糙度Ra≤6.3μm）；

规范涂刷与检测：涂刷时确保环境温度5-35℃、湿度≤85%，分2层涂刷（防锈漆1层≥30μm，镀锌漆1层≥30μm），每层涂刷后用涂层测厚仪检测厚度，不合格的补涂；涂层干燥时间严格控制（常温下≥2h），避免流挂；

搬运保护：涂层完全干燥后，用软布包裹切割面，搬运时轻抬轻放，禁止拖拽，防止涂层磨损。

2.3通病3：部件装配松动、错位

2.3.1通病表现

定位环安装位置偏差＞±3mm，绝缘子与腕臂连接螺栓松动（力矩＜设计值的90%），管帽未拧紧（螺纹旋合长度＜10mm）；后期运行中定位环移位、绝缘子晃动，影响接触网定位精度。

2.3.2成因分析

装配无基准：未按设计图纸标注的定位线安装定位环，仅凭目测判断位置；

螺栓紧固不规范：力矩扳手未校准（精度＞±5%），紧固顺序错误（未对角交叉），导致力矩不足；

管帽安装忽视：未检查螺纹旋合长度，或拧紧时用力不足，导致密封不良；

未自检：装配后未手扳检查部件牢固度，直接进入下道工序。

2.3.3防治措施

基准定位与装配：在腕臂表面按设计图纸标注定位环安装基准线（偏差≤0.2mm），定位环套入后用卡尺（精度0.02mm）测量位置偏差，超±3mm时调整；

螺栓紧固控制：力矩扳手使用前校准（精度±5%），按“对角交叉”顺序紧固绝缘子连接螺栓，分2次施加力矩（第一次