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矿建工程井下仪表检测检验方案
一、编制依据
《煤矿安全规程》(2022版)
《矿山安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2019)
《煤矿用气体检测报警仪表通用技术条件》(MT443-2011)
《工业自动化仪表工程施工及质量验收标准》(GB50093-2013)
本项目施工图纸、仪表设备技术说明书
建设单位与施工单位签订的施工合同及监理合同
二、工程概况与检测范围
(一)工程背景
本矿建工程为[新建/扩建]煤矿项目,井下涉及掘进、支护、通风、排水等多道工序,各类安全监测仪表、工艺控制仪表是保障施工安全与工程质量的关键设施。本期仪表检测检验针对井下在用及新进场仪表,确保其性能达标、数据准确。
(二)检测检验范围
仪表类别
具体仪表名称
安装位置/使用场景
数量
(台/套)
检测性质
安全监测仪表
瓦斯(CH?)检测仪、一氧化碳(CO)检测仪、氧气(O?)检测仪、硫化氢(H?S)检测仪
掘进工作面、巷道、硐室等人员密集区域
XX
强制检测
环境监测仪表
风速仪、温度传感器、湿度传感器、压力传感器
通风巷道、硐室、井筒等
XX
定期检测
工艺控制仪表
流量表、液位计、压力表(含井下水泵房、液压系统用表)
排水系统、液压设备、压缩空气管道等
XX
定期检测
计量仪表
电能表、材料称重仪表
配电室、施工材料进场验收区域
XX
校准检测
应急救援仪表
便携式瓦斯检测仪、自救器配套监测仪表
作业人员随身配备、应急救援物资库
XX
全检
三、检测检验目标
确保仪表测量误差符合规范要求(如瓦斯检测仪误差≤±0.1%CH?,风速仪误差≤±5%);
保障仪表报警功能正常(报警阈值准确、声光报警清晰可辨);
验证仪表抗干扰能力(适应井下潮湿、粉尘、振动、电磁干扰环境);
确保仪表数据传输稳定(与地面监控系统通信正常,无数据丢失、延迟);
建立仪表检测检验台账,实现全生命周期可追溯管理。
四、检测检验标准与技术要求
(一)通用技术要求
仪表外观无破损、锈蚀,标识清晰(含型号、规格、量程、制造单位、校准日期等);
仪表连接牢固,线缆敷设规范,无破损、裸露,密封性能良好(防水、防尘等级≥IP54);
仪表显示清晰、操作便捷,按键功能正常,无死机、卡顿现象;
仪表电源适配稳定,备用电源(如便携式仪表)续航时间≥8h。
(二)专项技术标准
仪表类别
核心检测项目
合格标准
瓦斯检测仪
零点漂移、量程漂移、报警阈值准确性、响应时间
零点漂移≤±0.05%CH?,量程漂移≤±3%FS,报警阈值误差≤±0.05%CH?,响应时间≤30s
风速仪
测量精度、数据重复性、抗干扰能力
测量精度≤±5%,重复误差≤2%,在风速0.3~20m/s范围内稳定输出数据
压力传感器
示值误差、回程误差、长期稳定性
示值误差≤±0.5%FS,回程误差≤0.3%FS,连续运行72h误差变化≤0.2%FS
流量表
流量示值误差、重复性、压力损失
示值误差≤±1.0%FS,重复性≤0.5%,压力损失≤0.05MPa
温度传感器
测量误差、响应时间
测量误差≤±0.5℃(-20℃~60℃范围),响应时间≤60s
五、检测检验组织与实施
(一)组织架构
监理单位:总监理工程师统筹,专业监理工程师负责方案审核、过程监督、结果确认;
施工单位:配备专职仪表管理人员,负责仪表拆卸、运输、安装及配合检测;
检测单位:具备矿山安全仪表检测资质的第三方机构,负责现场检测与报告出具。
(二)检测检验流程
前期准备
施工单位报送仪表清单(含型号、规格、安装位置、上次校准日期等),监理单位审核;
检测单位编制专项检测方案,明确检测仪器、方法、进度计划,报监理单位审批;
施工单位对井下仪表进行断电、标识、拆卸,做好防护措施,避免运输损坏。
现场检测
检测单位按审批方案开展检测,监理工程师全程旁站监督,记录检测数据;
采用标准校准设备进行对比测试(如瓦斯检测仪采用标准瓦斯气体校准,风速仪采用风洞校准);
对报警功能、数据传输功能进行现场模拟测试(如模拟瓦斯浓度超标,验证报警及数据上传效果);
检测过程中发现不合格仪表,立即标记隔离,禁止继续使用。
后期处置
检测单位出具《仪表检测检验报告》,明确合格/不合格结论及整改建议;
合格仪表由监理单位、施工单位共同签字确认,粘贴合格标识后reinstall;
不合格仪表由施工单位按要求整改(维修、校准或更换),整改后重新检测,直至合格;
无法修复的仪表,由施工单位办理报废手续,报监理单位、建设单位备案。
(三)检测检验频次
新进场仪表:100%全检,合格后方可安装使用;
在用安全监测仪表(如瓦斯检测仪):每月检测1次,每3个月校准1次;
在用工艺控制仪表(如流量表、压力传感器):每3个月检测1次,每
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