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公司自由锻锻工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司自由锻锻工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自由锻锻工岗位的工艺作业操作。所有从事自由锻工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程旨在规范自由锻作业流程，降低事故风险，保障员工身心健康及生产设备安全。员工应熟悉并掌握本规程内容，确保在实际工作中正确执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防飞溅物伤害。

（2）穿着防砸防刺的防护鞋，以防金属碎片伤害脚部。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入金属粉尘。

（4）根据作业需要，穿戴适当的防高温、防腐蚀等特殊防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，润滑良好。

（3）检查液压系统压力是否在正常范围内，无泄漏现象。

（4）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查传动装置，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）通风良好，确保作业环境空气质量符合国家标准。

（5）设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查设备周围无人员。

（2）按设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启液压系统，再启动动力系统。

（3）根据作业要求调整设备参数，如压力、速度等。

（4）开始作业时，缓慢加压，避免瞬间冲击。

（5）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）作业结束后，关闭动力系统，再关闭液压系统，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）锻造时，根据工件材质和形状选择合适的锻造温度和速度。

（2）锻造过程中，控制好锻造压力，避免过载损坏设备。

（3）锻造后，对工件进行冷却处理，防止变形。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

（2）检查故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

（3）根据故障原因采取相应措施，如更换部件、修复电路等。

（4）排除故障后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统工作正常，无短路、断路等故障。

（4）传动部件运行顺畅，无异常磨损。

（5）冷却系统温度适宜，冷却效果良好。

（6）安全防护装置完好，指示灯工作正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动异常，可能是轴承、齿轮磨损或底座不稳定。

（2）液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压油泵或密封件故障。

（3）电气系统指示灯不亮或异常闪烁，可能是线路短路或元件损坏。

（4）冷却系统水温过高或流量不足，可能是冷却水循环不畅或散热器堵塞。

（5）工件表面质量不佳，可能是锻造温度、压力控制不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）通过仪表监测设备关键参数，如液压系统压力、电气系统电流等。

（3）实施设备日常维护保养，记录运行日志，分析故障原因。

（4）定期对设备进行全面的检测和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）启动设备后，立即检查各仪表是否正常显示，确认液压系统压力、电气系统电压等参数。

（2）观察设备运行是否有异常震动、噪音，以及冷却系统是否正常工作。

（3）测试设备在不同压力和速度下的稳定性和精度，确保符合工艺要求。

（4）检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等，以达到最佳工作状态。

（2）校准传感器和仪表，确保其读数准确。

（3）检查和调整传动装置的紧固件，确保无松动。

（4）润滑关键部件，减少磨损，延长设备寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

（2）在高压工况下，监控液压系统的压力，防止超压运行。

（3）在低速工况下，检查设备是否运行平稳，避免因速度过慢导致的材料变形。

（4）在重负荷工况下，加强设备的负载监测，防止设备过载。

（5）在异常工况下，立即停止设备运行，检查原因，采取应急措施，确保安