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2025年建筑施工企业钢筋管理办法
一、总则
(一)为规范钢筋材料从计划、采购、进场、加工、安装到回收的全过程管理,提高钢筋使用效率,确保工程质量与施工安全,降低工程成本,依据《建设工程质量管理条例》、《建筑施工企业安全生产管理规定》及相关技术标准,结合行业实践,制定本办法。
(二)本办法适用于公司所有在建工程项目涉及钢筋材料的各项管理活动,包括但不限于房屋建筑、市政基础设施等工程。各项目部、相关职能部门及所有参与钢筋作业的人员均应遵守。
(三)钢筋管理遵循“计划先行、源头控制、过程精细、责任到人、循环利用”的原则,确保钢筋材料的质量可控、数量准确、使用规范、损耗受控。
二、管理职责与分工
(一)公司工程管理部是钢筋管理的归口部门,负责制定和修订公司层面的钢筋管理制度、技术标准;监督、检查各项目部的钢筋管理执行情况;组织相关培训与经验交流;建立公司级钢筋管理台账。
(二)项目部是钢筋管理的责任主体。项目经理对项目钢筋管理的全面工作负责。项目应设立钢筋管理小组,由项目技术负责人担任组长,成员应包括技术员、材料员、钢筋工长、质量员、安全员等。
(三)项目技术部负责钢筋翻样、配料单的编制与审核,向材料部门提供准确的钢筋需求计划;负责技术交底,解决钢筋施工中的技术问题。
(四)项目材料部负责根据技术部门提供的需求计划组织钢筋采购、进场验收、仓储保管、发放领用及盘存工作;负责建立并维护项目钢筋管理台账。
(五)项目钢筋加工班组负责按照配料单和技术交底要求进行钢筋的加工制作,确保加工质量与进度。
(六)项目钢筋安装班组负责按照设计图纸和规范要求进行钢筋的绑扎、安装,确保安装质量与安全。
(七)项目质量部负责对进场钢筋、加工半成品及安装完成后的钢筋进行质量检查与验收。
(八)项目安全部负责钢筋加工、安装、运输等环节的安全生产监督,落实安全防护措施。
三、计划与采购管理
(一)钢筋需求计划应根据施工图纸、施工组织设计及施工进度计划,由项目技术部门在分项工程开工前至少15个工作日编制完成。计划内容应包括钢筋的规格、型号、数量、预计使用部位及进场时间要求。
(二)钢筋采购应遵循公司集中采购或合格供应商名录采购的原则。采购的钢筋必须符合设计文件要求及国家现行标准,如《钢筋混凝土用钢》等,并具有出厂质量证明书(材质单)和标牌。
(三)采购合同应明确钢筋的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货时间、验收方式、质量责任及不合格品处理条款。
四、进场验收与仓储管理
(一)钢筋进场时,材料部门应会同质量部门、监理单位(如有)共同进行验收。验收内容包括:
1.核对送货单与采购合同是否一致。
2.检查钢筋标牌、出厂质量证明书(材质单)是否齐全、清晰、有效。
3.对钢筋的规格、型号、外观质量(如锈蚀、裂纹、油污、翘曲等)进行全数或抽样检查。
4.对钢筋直径、重量等指标进行抽样复核。
(二)验收合格的钢筋方可办理入库手续。验收不合格的钢筋,应单独存放并做好标识,及时通知供应商按合同约定处理,并记录在案。
(三)钢筋应按不同品种、规格、型号、炉批号分区、分类堆放,设置醒目标识牌。堆放场地应平整、坚实,有良好的排水措施,下垫方木或砼墩,垫高高度不低于200毫米,防止钢筋锈蚀和变形。
(四)钢筋堆放应整齐稳固,防止滑落。盘圆钢筋应放入专用的钢筋笼或使用支架存放。
(五)钢筋仓库或堆放区应配备必要的消防器材,严禁烟火,并由专人负责日常巡查与管理。
五、钢筋加工管理
(一)钢筋加工必须严格依据经审核批准的钢筋配料单和设计施工规范进行。严禁无单加工、凭经验加工。
(二)钢筋加工前,钢筋工长应对操作工人进行详细的技术交底,明确加工标准、工艺要求和注意事项。
(三)钢筋调直、切断、弯曲、焊接等加工过程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准要求。加工后的钢筋半成品,其尺寸、形状、弯钩长度等偏差应在允许范围内。
(四)钢筋加工宜采用集中加工模式。加工场内设备布局应合理,流程顺畅,符合安全生产要求。加工产生的钢筋头、屑等废料应及时清理,分类存放。
(五)加工完成的钢筋半成品应挂签标识,注明使用部位、规格、数量、班组等信息,并按使用顺序和部位分类码放整齐。
六、钢筋安装与绑扎管理
(一)钢筋安装前,安装班组应熟悉图纸和配料单,核对半成品钢筋的规格、尺寸、数量是否准确。
(二)钢筋安装应严格按照设计图纸、施工方案及相关规范执行,确保钢筋的级别、规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等符合要求。
(三)钢筋绑扎应牢固,不得出现松脱、位移现象。关键部位(如梁柱节点、剪力墙边缘构件等)的钢筋布置应准确无误。
(四)安装过程中应采取有效措施确保钢筋位置准确,如使用垫块控制保护层厚度,使用马凳筋支撑上层钢筋等。严禁在已安装的钢筋上随意踩踏或堆放重物。
(五)钢筋安装完成后,在混凝土浇
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