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施工现场扬尘防治措施

在建筑工程的实施过程中，施工现场的扬尘控制不仅关系到周边环境质量和市民的身体健康，更是衡量施工企业管理水平与社会责任担当的重要标尺。有效的扬尘防治措施是一项系统性工程，需要从源头抓起，全过程管控，并辅以科学的管理手段，方能取得实效。

一、源头控制：减少扬尘产生的根基

源头控制是扬尘防治工作的首要环节，旨在从根本上降低扬尘的产生量。这需要在施工策划阶段就进行周密考虑，并贯穿于材料选择、场地规划等各个方面。

1.1优化施工方案与工艺

在编制施工组织设计时，应将扬尘防治作为专项内容进行详细规划。优先选用先进的施工工艺和机械设备，例如采用液压破碎代替传统的爆破作业，以减少粉尘扩散。对于可能产生大量扬尘的工序，应尽可能安排在室内或封闭空间内进行，或合理调整作业时间，避开大风、干燥等不利气象条件。

1.2严格控制施工材料

积极推广使用预拌混凝土、预拌砂浆，减少现场搅拌作业。确需现场搅拌时，应设置封闭的搅拌棚，并采取降尘措施。对于水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒建筑材料，应存放在封闭的库房内或进行严密覆盖，并使用密闭容器进行运输。

1.3裸露场地的有效覆盖

施工现场内的裸露地面、临时堆放的土方和建筑垃圾，必须采取有效的覆盖措施。可根据实际情况选用密目防尘网、遮阳网、碎石、绿化等覆盖方式。覆盖物应铺设平整、搭接严密，确保无裸露空隙。对于长期裸露的场地，鼓励优先采用临时绿化或硬化处理。

1.4规范物料堆放与运输

建筑材料、建筑垃圾等物料的堆放应设置专用区域，并设置明显的标识。易产生扬尘的物料堆放高度不宜过高，并应及时进行覆盖。物料的场内转运应采取密闭措施或湿法作业，出场运输车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路，并覆盖篷布，防止遗撒。

二、过程管理：动态监控与即时处置

施工过程是扬尘产生的动态阶段，需要通过精细化管理和即时处置，将扬尘控制在最低限度。

2.1强化湿法作业

在土方开挖、基坑支护、桩基础施工、主体结构施工以及装饰装修等各个环节，应积极推行湿法作业。例如，土方开挖时应边开挖边洒水降尘；切割、打磨等作业时，应在作业点下方设置接料装置并喷水降尘；脚手架拆除前，应对架体上的积尘进行洒水湿润。

2.2加强施工现场清扫保洁

施工现场主要道路应进行硬化处理，并配备洒水车或固定喷淋装置，每日定时洒水降尘。清扫作业应采取湿法清扫，严禁在未洒水的情况下进行人工清扫或机械干扫，以避免二次扬尘。可配备小型清扫车、高压冲洗设备等，提高清扫保洁效率和效果。

2.3严格控制作业区域扬尘

对于拆除工程、爆破工程等易产生大量扬尘的作业，必须设置高度不低于规定要求的封闭围挡或防护排栅，并在作业过程中持续喷雾降尘。在进行焊接、切割等产生金属烟尘的作业时，应设置局部排风除尘装置。

2.4优化通风与空气流通

在相对封闭的作业空间内，应采取有效的通风换气措施，降低粉尘浓度。但通风方式应合理选择，避免因不当通风导致粉尘扩散至外部环境。

三、末端强化：技术手段的有效应用

在源头控制和过程管理的基础上，辅以必要的技术手段进行末端治理，可进一步提升扬尘防治效果。

3.1设置降尘设施

根据施工现场的规模和扬尘特点，合理设置雾炮机、塔吊喷淋、围墙喷淋等降尘设施。这些设施应在施工高峰期、大风天气等扬尘高发时段持续运行。喷淋系统的覆盖范围应确保全面，雾化效果应良好，以达到最佳的降尘目的。

3.2安装在线监测与预警系统

鼓励在施工现场出入口或主要扬尘产生区域安装PM10等颗粒物在线监测设备，并与相关监管平台联网。实时监控现场扬尘浓度，当监测数据超标时，应能及时发出预警，便于管理人员迅速采取应对措施。

四、管理保障：制度建设与责任落实

完善的管理制度和明确的责任分工，是确保各项扬尘防治措施落到实处的关键保障。

4.1建立健全扬尘防治责任制

施工单位应成立扬尘防治领导小组，明确项目经理为第一责任人，设置专职或兼职的扬尘防治管理人员，将扬尘防治责任层层分解，落实到具体班组和个人，并与绩效考核挂钩。

4.2加强宣传教育与培训

定期对全体施工人员进行扬尘防治知识的宣传教育和技能培训，提高其环保意识和操作水平，使其充分认识到扬尘防治的重要性，并自觉遵守各项防治规定。

4.3制定应急预案并组织演练

针对可能出现的重污染天气或突发扬尘事件，应制定专项应急预案，明确应急处置流程、责任人及应急物资储备。定期组织应急演练，确保预案的可行性和有效性。

4.4强化监督检查与考核

建立日常巡查、定期检查和不定期抽查相结合的扬尘防治监督检查机制。对检查中发现的问题，应及时下发整改通知书，限期整改，并跟踪复查。将扬尘防治工作成效纳入项目管理考核体系。

五、监督与改进：持续提升防治水平

扬尘防治工作并非一劳永逸，需要通过持续的监督与改进，不断优化防治措施，提升管理水平。

施工企业应主动接受