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礼盒检验标准与检验规范

一、总则

（一）制定目的

为适配礼盒作为礼品包装的高端定位，明确其在外观精致度、工艺细节、装配完整性等方面的特殊要求，规范检验流程与判定标准，确保礼盒符合客户对品牌展示、礼品质感的核心需求，依据《彩盒检验标准与检验规范》及礼品包装行业实践，制定本专属规范。

（二）适用范围

本规范适用于各类礼品礼盒（包括纸质精装礼盒、天地盖礼盒、抽屉式礼盒等）的进货检验、成品检验，涵盖礼盒专属的工艺细节、装配质量、附件搭配等检验项目，与原彩盒检验规范配套执行（通用项目如尺寸、环保要求仍按原规范执行）。

（三）检验环境与工具

环境要求：在原彩盒检验环境基础上，增加无反光操作台，避免光影影响外观细节判断；

专用工具：除原彩盒检验工具外，新增放大镜（10倍）、胶带保持力测试仪、丝带张力计，确保工艺细节检验精准。

（四）抽样与判定标准

抽样标准：沿用原彩盒抽样规则，但AQL接受标准更为严格：

致命缺陷（A类）：AQL=0；

严重缺陷（B类）：AQL=1.0（原1.5）；

轻微缺陷（C类）：AQL=2.5（原4.0）；

判定规则：同原彩盒规范，新增“工艺细节缺陷累计≥3处C类，视同1处B类缺陷”的补充规则。

二、礼盒专属检验项目与标准要求

（一）外观精致度检验（礼盒核心重点）

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

表面质感

1.面料（纸张、皮革、布纹等）平整、无起皱、无气泡、无颗粒感；2.无明显划痕、压痕（长度≤2mm、宽度≤0.05mm的划痕≤1处）；.切口/边缘无毛刺、无飞边，倒角光滑（圆角礼盒）

10倍放大镜观察，手触全表面（重点边缘部位）

B类（明显划痕/起皱）、C类（微小颗粒感）

烫金/烫银/击凸/击凹工艺

1.图案边缘清晰、无糊边、无变形，与设计样稿完全一致；.烫金/烫银层牢固，用3M胶带粘贴后撕扯（负重500g，保持10s）无掉金、露底；3.击凸/击凹图案立体饱满，无塌陷、无偏位，正反面对齐偏差≤0.5mm

放大镜观察图案细节，胶带粘贴测试，直尺测量对齐偏差

A类（图案错印/严重糊边）、B类（掉金/偏位）、C类（轻微溢金）

丝印/UV工艺

1.丝印图案色泽均匀、无漏印、无针孔（直径≤0.1mm的针孔≤1处）；2.UV光油层平整、无起翘，用指甲轻刮无脱落，光泽度一致（光泽度仪测量偏差≤3%）

放大镜观察，指甲刮擦测试，光泽度仪测量

B类（漏印/起翘）、C类（微小针孔）

色差控制

1.与标准样稿对比，色差ΔE≤1.5（原2.0）；2.同批次礼盒色差ΔE≤1.0，无任何视觉差异；3.不同面料拼接处（如礼盒主体与侧边）无明显色差

色差仪测量（取5个关键位置平均值），目视并列对比

B类（ΔE＞1.5）、C类（1.0＜ΔE≤1.5）

（二）装配与结构质量检验

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

盒体成型

1.天地盖礼盒：盖与盒配合松紧适度，间隙≤0.3mm，闭合后对齐无错位（偏差≤0.5mm），开启顺畅无卡顿；2.抽屉式礼盒：抽屉推拉顺滑，无松动、无卡顿，闭合后与盒体平齐；.折叠式礼盒：折痕笔直、无折裂，成型后无歪斜、无回弹

手工开合测试（反复5次），卡尺测量间隙与偏差

B类（错位/卡顿）、C类（轻微回弹）

粘合与拼接

1.粘合处无开胶、无露胶，拼接缝隙≤0.1mm，无错位；皮革/布纹面料粘合无起翘、无气泡，边缘缝合线整齐、无跳线、无漏针（每10cm跳线≤1针）

目视观察，手触按压粘合处，放大镜检查缝线

A类（开胶导致无法使用）、B类（起翘/跳线）、C类（微小气泡）

内衬与缓冲材料

1.内衬（海绵、植绒、EVA等）尺寸精准，与礼盒贴合紧密，无松动、无移位；2.植绒内衬无掉绒（用胶带粘贴后撕扯，粘取绒丝≤3根）；3.缓冲材料无异味、无变形，切口平整无毛刺

手工晃动测试，胶带粘贴测试，目视观察切口

B类（松动/掉绒严重）、C类（轻微异味）

（三）附件与配件检验

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

丝带/蝴蝶结

1.丝带材质均匀、无起毛、无跳线，色泽与礼盒一致（色差ΔE≤1.0）；2.蝴蝶结造型饱满、对称，固定牢固（悬挂礼盒5kg重物，保持10min无松动）；3.丝带切口无散丝、无烧焦痕迹

目视观察造型，悬挂测试牢固度，手触丝带表面

B类（松动/散丝）、C类（轻微不对称）

吊牌/标签

1.吊牌印刷清晰、无错印，悬挂位置居中、固定牢固；.标签粘贴平整、无气泡、无歪斜（偏差≤0.3mm），粘性良好（粘贴后24h无脱落）

目视观察，手工撕扯测试粘性，卡尺测量偏差

B类（错印/脱落