化工分离过程节能技术.pptVIP

(2)设计方面的经验规则倾向于采用产品数目最少的分离序列由分离塔直接得产品是最好的，要避免分离得到的产物混合调配而得产品。第62页，共88页，星期日，2025年，2月5日由此证得，最小功函数的极大值出现在等摩尔组成进料的情况。当yAF0.5，当yAF0.5，所以yAF=0.5时，有极大值。第30页，共88页，星期日，2025年，2月5日例6-2某丙烯(A)-丙烷(B)精馏塔。若进料为泡点进料，进料量F=272.16kmol/h,HF=1740.38kJ/kmol，SF=65.79kJ/(kmol·K)，塔顶馏出液D=159.21kmol/h，HD=12793.9kJ/kmol，SD=74.69kJ/(kmol·K)，塔底釜液W=112.95kmol/h，HW=3073.37kJ/kmol，SW=66.10kJ/(kmol·K)，假设环境温度T0＝294K。

计算⑴再沸器负荷(冷凝器负荷QCJ/h给定)；⑵有效能变化；⑶当再沸器加热剂温度TR=377.6K，冷凝器冷却剂温度TC=305.4K时的净功消耗；⑷热力学效率。第31页，共88页，星期日，2025年，2月5日解：⑴作全塔热量衡算：⑵己知T0＝294K第32页，共88页，星期日，2025年，2月5日⑶净功消耗⑷热力学效率第33页，共88页，星期日，2025年，2月5日例苯－甲苯常压精馏塔，进料、馏出液及釜液的温度分别为92℃、82℃和108℃，设环境温度为20℃，塔顶冷凝器的热负荷为997kW（用水冷却），塔釜再沸器热负荷为1025kw（用130℃蒸汽加热）。试求过程净功消耗。解：塔顶用水冷却，设循环水温为35℃（308K）则由式6－25第34页，共88页，星期日，2025年，2月5日例6-3将下列混合物分离成较纯的单组分物流，进料组成如下表，其中组分E具有毒性，试用有序试探法选出一种最佳简单分离顺序。组分进料摩尔分率(kmol/h)相对挥发度要求产品的浓度（mol）A103.58含A94%B102.17含B94%C101.86含C94%D151.00含D94%E300.412含E94%第35页，共88页，星期日，2025年，2月5日解：根据S1规则和C1规则，E为有毒气体且含量最多，应首先将其分离，所以第一步应分离组分E；B、C组分间相对挥发度最小，相对最难分离，根据S2规则，B、C组分最后分离；A为最易分离的物体，所以第二步应分离组分A。第36页，共88页，星期日，2025年，2月5日具体分离顺序第37页，共88页，星期日，2025年，2月5日6.3.分离过程的节能6.3.1.分离过程的热力学分析精馏过程热力学不可逆的原因精馏过程不可逆的根本原因是三传的不可逆性。其主要表现于以下几方面：第38页，共88页，星期日，2025年，2月5日（1）流体流动时有（通过一定压力梯度的动量传递）；（2）传热时有一定温差（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度的物流直接混合）；（3）传质过程有浓度差（通过一定浓度梯度的质量传递或不同化学位的物流直接混合）；（4）还可能存在不可逆化学反应。第39页，共88页，星期日，2025年，2月5日提高精馏过程热力学效率的途径（1）降低流动过程的，变板式塔为填料塔是降低提高生产能力的主要途径；（2）减小塔顶冷凝器和塔底再沸器的,常采用高效换热器或改进操作方式；（3）在较小R或不同R（设中间再沸器或中间冷凝器）下操作，以便降低传热传质的不可逆性（降低了所耗能量的品位，降低了有效能消耗，从而提高了热力学效率）；第40页，共88页，星期日，2025年，2月5日（4）采用双效或多效精馏（各塔采用不同压力，使供入塔内的热量重复使用，重复使用的次数称为效数）（5）对原料中各组分沸点差不大的系统采用热泵流程。有效能的充分回收及利用采用加强设备的保温及利用物流的部分显热或潜热等措施减少过程的净耗功改变分离过程操作条件减少过程的净耗功，如严控设计富裕度，选定最佳R第41页，共88页，星期日，2025年，2月5日6.3.2.设置中间冷凝器和中间再沸器设置设置中间冷凝器和中间再沸器，使操作更趋于可逆精馏，净功消耗降低，同时可回收或