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多孔砖墙施工技术质量保障措施

多孔砖墙因其自重较轻、保温隔热性能较好、节约黏土资源等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。然而，其施工质量直接关系到墙体的承载能力、稳定性、耐久性及使用功能。为确保多孔砖墙的施工质量，必须从材料控制、施工工艺、过程管理等多方面采取严格的保障措施。

一、施工前准备阶段的质量控制

施工前的充分准备是确保工程质量的基础，此阶段的质量控制应做到细致入微，防患于未然。

（一）材料质量控制

多孔砖及砌筑砂浆是构成墙体的基本材料，其质量是保证墙体强度和耐久性的关键。

1.多孔砖：进场时必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。重点检查砖的强度等级、外观质量（如尺寸偏差、缺棱掉角、裂纹等）、孔洞排列及其结构。用于清水墙的多孔砖，尚应检查其色泽是否均匀一致。

2.砌筑砂浆原材料：水泥应选用符合要求的品种和强度等级，进场时需核对其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行强度、安定性等指标的复试。砂宜选用中砂，并应过筛，含泥量、泥块含量应符合规范要求。掺合料（如石灰膏、粉煤灰等）的质量也应符合相应标准。水应采用不含有害物质的洁净水。

（二）技术准备与交底

1.图纸会审与深化：施工前应组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点构造。对于设计中的疑点、难点，应及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点和设计要求，编制详细的多孔砖墙砌筑施工方案，明确砌筑工艺、质量标准、安全措施及验收要求。方案应经过审批后方可实施，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人都清楚质量标准和操作要点。

3.测量放线与皮数杆设置：根据建筑轴线控制点，精确放出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。在墙体转角处、交接处及每隔一定距离设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、预埋件等的标高位置，作为砌筑的依据。

（三）机具与作业条件准备

1.施工机具：准备好砌筑所需的工具，如砖刀、灰铲、皮锤、线坠、靠尺、水平尺、卷尺等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。砂浆搅拌机、运输工具等也应提前检查和准备。

2.作业条件：

*施工现场应平整清洁，材料堆放有序，多孔砖应按规格、强度等级分类堆放，并做好防雨、防潮措施。

*施工用水、用电应接入作业面，满足施工需求。

*脚手架应搭设牢固，其立杆位置应避开墙体转角及门窗洞口，脚手板铺设应平稳，宽度满足操作要求。

*基层表面应清理干净，洒水湿润，并按设计要求铺设防潮层或进行找平处理。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是形成工程实体质量的关键环节，必须严格执行施工方案和操作规程，加强过程巡查与控制。

（一）多孔砖的砌筑要求

1.砖的湿润：砌筑前，多孔砖应提前适量浇水湿润，使其表面湿润但不出现流淌水。含水率宜控制在一定范围内，具体可根据砖的类型和当地气候条件调整。严禁干砖上墙或浇水过度导致砖体软化。

2.砌筑顺序：一般应遵循“先远后近、先高后低、先外后内”的原则，并应上下错缝、内外搭砌。

3.孔洞方向：多孔砖的孔洞方向应符合设计要求。一般情况下，承重墙体宜将砖的大面平行于墙面砌筑，非承重墙体或孔洞有特殊要求时，应按设计规定执行。

4.组砌方法：宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌筑时，应保证灰缝横平竖直，上下皮砖的搭接长度不宜小于砖长的四分之一。

5.灰缝要求：

*厚度与宽度：灰缝厚度应均匀，水平灰缝和竖向灰缝的厚度（或宽度）一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

*饱满度：水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

*勾缝：清水墙应随砌随勾缝，混水墙在砌筑完成后应进行勾缝处理，勾缝应密实、平整、光滑。

（二）砂浆的拌制与使用

1.配合比：砌筑砂浆应严格按照试验室出具的配合比通知单进行配制，各种材料应采用重量法计量，计量偏差应符合规范要求。

2.搅拌：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定。掺有外加剂的砂浆，其搅拌时间应适当延长。

3.使用时间：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或硬结的砂浆。

4.稠度：砂浆的稠度应根据砌筑材料的种类、施工方法和气候条件确定，以保证砌筑时能顺利铺浆和挤浆。

（三）砌筑工艺控制

1.铺浆长度：砌筑时，铺浆长度不宜过长，一般应控制在一块砖或一砖半的长度范围内，防止砂浆失水影响粘结强度。

2.砌砖操作：应采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）或挤浆