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成品套装门施工方案

一、总则

本方案旨在规范成品套装门的施工流程，确保安装质量符合设计及相关规范要求，保障门的正常使用功能与美观度。方案适用于各类民用建筑及部分工业建筑中成品套装门的安装工程。施工过程中，应严格遵守国家及地方相关施工规范、标准，并结合现场实际情况灵活调整。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.成品套装门进场：套装门进场时，应由施工单位、监理单位（若有）及供货单位共同进行验收。核对门的型号、规格、开启方向、颜色、材质等是否与设计图纸及订货合同一致。

2.外观检查：检查门扇、门框表面是否平整、光滑，无裂纹、变形、划痕、碰伤、污染等缺陷。线条拼接应严密，无明显缝隙。

3.配件检查：配套的五金件（合页、门锁、拉手、门吸等）、密封条、固定连接件（如膨胀螺丝、木螺丝等）应齐全、完好，符合产品标准。

4.材料存放：验收合格的套装门及配件应妥善存放于干燥、通风、平整的室内场地，避免阳光直射、受潮、受撞。门扇应立放，底部垫平，并有防止倾倒措施；门框可叠放，但不宜过高，避免受压变形。

（二）主要施工工具

卷尺、水平仪、铅锤、直角尺、电钻、冲击钻、螺丝刀（一字、十字）、扳手、锤子、凿子、刨子、木锉、壁纸刀、密封胶枪、铅笔、记号笔、扫帚、抹布等。

（三）技术准备

1.图纸会审：组织施工人员熟悉设计图纸，明确各部位门的安装要求，参加图纸会审，解决图纸疑问。

2.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、质量标准、安全注意事项等。

3.测量放线：根据设计图纸及现场基准线，复核门洞口尺寸、位置、标高是否符合安装要求。

（四）作业条件准备

1.洞口复核与处理：

*检查门洞口尺寸是否与套装门规格相匹配，一般洞口宽度、高度应比门框实际尺寸大适量空隙（具体按产品说明书要求，通常为每边预留一定安装间隙），确保门框能顺利安装并调整。

*检查洞口墙体垂直度、平整度，若偏差较大，应提前进行处理。

*洞口墙体应为实心墙体或具有足够强度的基层，以保证门框固定牢固。若为轻质隔墙，应采取相应加固措施。

*清除洞口内及周边的杂物、浮灰，确保安装面清洁。

2.基层处理：洞口墙体表面应平整，若有不平整处，可用水泥砂浆或腻子修补平整。

3.施工环境：室内地面工程（如地砖、地板）已基本完工，或至少门洞口处地面标高已确定。墙面抹灰、涂料等湿作业已完成并干燥，避免后续施工对门造成污染或损坏。

三、主要施工流程与工艺

（一）洞口复核与修整

1.精确测量：使用卷尺、水平仪、铅锤等工具，对门洞口的宽度、高度、对角线长度进行精确测量。检查洞口是否方正，上下左右是否垂直。

2.尺寸调整：若洞口尺寸与门框尺寸偏差超出允许范围，应根据实际情况进行处理。洞口过大时，可采用细石混凝土或轻质砌块进行修补；洞口过小时，应进行剔凿修整，确保修整后的洞口符合安装要求。修整后的洞口应平整、牢固。

（二）门框安装

1.门框组装（如需）：部分套装门门框为分体式，需在安装前进行组装。组装时应确保各连接部位牢固，接缝严密，对角线长度一致。

2.门框临时固定：将门框放入洞口内，调整门框的前后位置（与墙面抹灰层或装饰面齐平）和垂直度、水平度。可用木楔在门框的上框及边框两侧进行临时固定。

3.垂直度与水平度调整：

*垂直度：用铅锤或水平仪检查门框边框的垂直度，确保偏差在允许范围内。

*水平度：用水平仪检查门框上框的水平度。

*方正度：测量门框的对角线长度，确保两对角线长度基本一致，以保证门框方正。

调整过程中，应反复检查，确保各项指标符合要求后，再进行固定。

4.门框固定：

*根据墙体材质选择合适的固定方式。对于混凝土墙体或实心砖墙体，可直接使用膨胀螺丝固定；对于轻质墙体或空心砖墙体，应在固定点处预先设置木砖或采用其他可靠的加固措施后再进行固定。

*固定点应设置在门框的上框两端及边框中部，间距应符合产品说明书要求，一般不大于规定距离，以保证门框牢固。

*拧入膨胀螺丝时，力度应适中，避免门框变形。螺丝帽应略低于门框表面，或使用装饰盖遮盖。

5.填充缝隙：门框与洞口墙体之间的缝隙，应用发泡剂进行填充。填充时，应从缝隙一侧缓慢注入，待发泡剂膨胀固化后（通常需要一定时间），用壁纸刀切割掉多余的发泡剂。发泡剂应填充饱满，避免出现空洞。

（三）门扇安装

1.合页安装位置确定：根据门扇的高度和重量，确定合页的数量和安装位置。通常情况下，门扇高度在一定范围内可安装两个合页，超过此范围应增加合页数量。合页的安装位置应避开门框和门扇的榫接处。

2.合页安装：

*先将合页安装在门扇上，用铅笔在门扇上划出合页的轮廓线和螺丝孔位置，用钻头预钻浅孔（防止木材开裂），然后用