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透水砖施工方案

一、工程概况与准备

透水砖铺装工程作为海绵城市建设的重要组成部分，旨在通过其良好的透水性能，有效缓解城市内涝、补充地下水源、改善局部微气候。本方案基于项目实际需求，结合透水砖的材料特性与施工工艺，制定科学合理的施工流程，确保工程质量与透水效果。

（一）现场勘查与规划

施工前需对铺装区域进行详细勘查，明确铺装范围、设计标高、排水坡度等关键参数。清理场地内的杂物、杂草及浮土，对基底土壤的密实度和含水率进行检测，若存在软弱土层或淤泥质土，需提前进行换填或夯实处理，确保基层承载力满足设计要求。同时，根据设计图纸进行现场放线，用白灰或墨线弹出铺装边界线、分仓缝位置及砖缝控制线，为后续施工提供精准依据。

（二）材料准备与检验

1.透水砖：选用符合设计要求的透水砖，其外观应表面平整、色泽均匀、无裂纹、掉角等缺陷。重点检查砖块的透水系数、抗压强度、抗折强度等物理性能指标，需提供出厂合格证及第三方检测报告，确保其质量达标。进场后应按批次进行抽样复验，不合格产品严禁使用。

2.垫层材料：通常采用级配砂石或透水混凝土作为基层，中粗砂作为找平层。砂石应洁净、级配良好，含泥量需控制在规定范围内；透水混凝土的配比应通过试验确定，以保证其透水性和强度。

3.辅助材料：包括用于嵌缝的细砂或专用透水砖嵌缝剂、边缘固定用的路缘石或混凝土预制块等。

（三）施工机具准备

主要施工机具包括：挖掘机、压路机（小型振动压路机或平板夯）、摊铺机（若采用透水混凝土基层）、水准仪、经纬仪、卷尺、橡皮锤、刮杠、扫帚、洒水壶等。施工前需对机具进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）技术与安全交底

组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、关键工序的操作要点及验收规范。同时，进行安全教育培训，强调施工过程中的安全注意事项，如机械操作安全、临时用电安全、高处作业安全等，配备必要的安全防护用品，确保施工安全。

二、主要施工流程与技术要点

（一）基层处理

1.场地平整：根据设计标高，对原地面进行开挖或填筑，并用平地机或人工进行平整。平整后的场地应具有一定的排水坡度（一般不小于2‰），以利排水。

2.压实处理：采用压路机或平板夯对平整后的基底进行压实，压实度应符合设计及规范要求。对于土质较差的区域，可适当增加压实遍数或采取换填改良措施。压实过程中，应注意控制土壤含水率，过干或过湿均不利于压实。

（二）透水基层施工

1.级配砂石基层：若设计采用级配砂石基层，应按配比将砂石均匀混合后摊铺。摊铺厚度应根据设计要求确定，一般虚铺厚度为压实厚度的1.2~1.3倍。摊铺后，先用刮杠刮平，再用压路机或平板夯从边缘向中间、由低到高逐层压实，直至达到设计压实度。压实过程中应避免出现推移、起皮等现象。

2.透水混凝土基层：若采用透水混凝土基层，应严格按照试验确定的配合比进行搅拌。搅拌时应保证水泥、骨料、水及外加剂混合均匀。摊铺时，可采用人工或机械方式进行，确保摊铺厚度一致。振捣宜采用平板振动器或插入式振动器，振捣时间不宜过长，以防骨料离析，影响透水性。振捣完成后，及时进行抹平压光。

（三）找平层施工

在透水基层验收合格后，铺设中粗砂找平层。砂应摊铺均匀，厚度一般为2~3cm。用刮杠以两侧已弹好的控制线为准进行刮平，使表面平整，坡度符合设计要求。找平层铺设后，应适当洒水湿润，但不宜过湿，以免影响后续砖的铺设。

（四）透水砖铺设

1.排砖弹线：根据设计图案及砖的规格，在找平层上进行排砖，确定砖的铺设位置及砖缝宽度（一般为3~5mm）。排砖时应尽量避免使用非整砖，若必须使用，非整砖的宽度不宜小于1/2砖长，并应分布在不明显位置或边缘处。排砖完成后，弹出砖缝控制线。

2.砖的铺设：铺设时，应从基准线开始，由内向外、由低到高顺序进行。将透水砖平稳放在找平层上，用橡皮锤轻轻敲击砖的四角及中部，使砖与找平层紧密结合，并确保砖面平整，与相邻砖的高度一致。铺设过程中，应随时用靠尺检查砖的平整度和直顺度，发现问题及时调整。

3.砖缝调整：砖铺设一段距离后，应用小撬棍调整砖缝，使砖缝均匀一致，符合设计要求。调整好的砖缝应及时用细砂或嵌缝剂进行初步填充，以防砖块移位。

（五）嵌缝处理

透水砖铺设完成并检查合格后，进行嵌缝施工。若采用细砂嵌缝，可将干燥的细砂均匀撒在砖面上，用扫帚沿砖缝方向将砂扫入缝内，直至砖缝填满、饱满。若采用专用透水嵌缝剂，应按产品说明书要求进行调配和施工，确保嵌缝剂填充密实，与砖粘结牢固，并具有良好的透水性。嵌缝完成后，应及时清理砖面上的浮砂或嵌缝剂残留。

（六）成品养护与保护

嵌缝完成后，应对透水砖铺装面进行洒水养护，养护时间不少于3天。养护期间，应避免人员、车辆在铺装面上行走或碾压，必要时可设置警示标志或进行临时封闭。若遇雨天，应采取适当