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砼护坡施工方法

在水利、交通、市政及工民建等诸多领域，为了防止边坡失稳、水土流失，保障工程结构安全与周边环境稳定，砼护坡以其强度高、耐久性好、施工便捷等显著特点，得到了广泛的应用。砼护坡，即混凝土护坡，其施工质量直接关系到护坡工程的最终效果和使用寿命。本文将系统阐述砼护坡的施工方法，力求专业严谨，为实际工程提供具有实用价值的技术参考。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。砼护坡施工前的准备工作是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工组织设计，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术标准和质量要求。针对工程特点，编制详尽的施工方案，对关键工序制定专项技术措施。同时，进行现场勘察，了解地形地貌、工程地质、水文气象及周边环境条件，复核测量控制点，确保后续施工测量的准确性。技术交底工作亦不可或缺，应将施工方案、技术要求、质量标准及安全注意事项逐层交底至每一位施工人员，确保理解一致，执行无误。

（二）现场准备

根据施工总平面图的布置，清理施工区域内的障碍物、杂草、浮土等，为后续施工创造清洁的作业面。平整场地，规划好材料堆放区、混凝土搅拌区（若现场搅拌）、机械设备停放区及临时办公生活区，确保各区功能明确，便于施工管理。

（三）材料准备

1.水泥：应选用强度等级符合设计要求、性能稳定的水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。进场时必须核对其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：宜采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应严格控制在规范允许范围内，一般不大于3%。砂的颗粒级配应良好。

3.石：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计及混凝土配合比要求，最大粒径不宜超过保护层厚度的2/3，且不得大于钢筋净距的3/4。含泥量及针片状颗粒含量需符合规范规定。

4.水：用于搅拌和养护混凝土的水，应采用饮用水或经检验符合要求的天然水，不得含有影响混凝土质量的油类、酸类、碱类及其他有害物质。

5.外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂。外加剂的品种和掺量必须通过试验确定，并严格按照说明书要求使用。

6.钢筋：若设计有钢筋网或构造筋，钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，进场时需有合格证，并经抽样送检合格。

所有材料进场后应按规格、品种分类堆放，妥善保管，防止污染、受潮或变质。

（四）机械设备准备

根据工程量大小和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：混凝土搅拌机（若现场搅拌）、混凝土运输车、振捣器（插入式、平板式）、挖掘机、装载机、自卸汽车、洒水车、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪）、模板、铁锹、抹子等工具。施工前应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

二、坡面修整与处理

坡面是砼护坡的基础，其平整度、压实度及稳定性直接影响护坡的施工质量和结构安全。

（一）原地面清理与开挖

首先清除坡面上的杂草、树根、浮土、松石及其他杂物，对坡面进行初步整形。若设计要求开挖或回填，应按设计坡率和高程进行精确施工，确保坡面平顺。对于土质边坡，需进行压实处理，可采用蛙式打夯机或压路机等设备，压实度应符合设计要求，以提高边坡的承载能力和抗渗性。

（二）坡面修整

利用人工配合机械对坡面进行精细修整，使其达到设计的坡度和平整度。可在坡顶和坡脚设置控制线，中间按一定间距设置高程控制点，采用挂线的方式进行修整。对于局部不平整处，应进行填补或削坡处理，确保坡面整体平顺一致。修整后的坡面应及时进行检查验收。

（三）坡面特殊处理

1.排水处理：为排除坡面积水及坡体内渗水，应按设计要求设置排水孔、截水沟、急流槽等排水设施。排水孔的间距、深度、孔径及倾斜角度需符合设计规定，可采用钻机成孔，孔内可填入透水性良好的滤料。

2.坡面加固：对于稳定性较差的坡面，或设计有要求时，可在坡面铺设土工格栅、土工布等土工合成材料，以增强坡面的整体性和抗滑能力。铺设时应确保其平整、拉紧，并按设计要求进行搭接或缝合。

三、测量放线

根据设计图纸及现场控制点，精确测放出砼护坡的坡顶线、坡脚线、各级平台线（若有）及伸缩缝位置。可采用全站仪或经纬仪进行定位，用水准仪控制高程。放线完成后，应设置明显的标志，如木桩、石灰线等，并对放线结果进行复核，确保准确无误。

四、模板工程

模板是保证砼护坡几何尺寸、形状及表面平整度的关键。

（一）模板选型与设计

宜选用钢模板或刚度较大的竹胶板、木模板。模板的厚度、支撑方式应根据混凝土的侧压力进行设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑及振捣过程中的荷载。

（二）模板安装

1.模板安装前，应先在坡面上按