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企业安全生产隐患排查清单

安全生产是企业发展的生命线，而隐患排查则是筑牢这条生命线的基石。任何麻痹思想、侥幸心理都可能酿成无法挽回的损失。本清单旨在为企业提供一份相对全面、具有实操性的安全生产隐患排查指引，帮助企业系统识别潜在风险，落实主体责任，提升本质安全水平。企业在使用过程中，应结合自身行业特点、生产工艺、设备状况等实际情况进行调整、细化和补充，确保排查工作有的放矢，取得实效。

一、排查原则与基本要求

隐患排查工作应遵循“全面覆盖、突出重点、责任到人、持续改进”的原则。企业需建立健全隐患排查治理制度，明确各层级、各岗位的排查职责。排查人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉相关法律法规、标准规范及企业内部规章制度。排查过程应力求深入细致，避免走过场，对发现的隐患要及时记录、分级分类，并制定整改措施，明确整改时限和责任人，形成“排查-记录-整改-验证-销号”的闭环管理。

二、基础环境与管理类隐患排查

（一）安全生产责任制与管理制度

企业是否已建立并落实全员安全生产责任制，明确从主要负责人到一线岗位人员的安全职责？安全生产管理机构或专职安全管理人员是否按规定配备？各项安全生产规章制度（如安全教育培训、特种作业管理、设备检修、危险作业审批等）是否健全、完善，并传达至每一位员工且得到有效执行？责任制落实情况是否有定期考核机制？

（二）安全教育与培训

企业是否对所有从业人员进行了岗前三级安全教育培训和定期复训？培训内容是否包含安全操作规程、危险因素辨识、应急处置措施、自救互救技能等？特种作业人员是否持证上岗，证书是否在有效期内？新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，是否对相关人员进行了专门的安全教育和培训？培训记录是否完整规范？

（三）应急管理

是否编制了符合本单位实际的生产安全事故应急预案，并按规定报送备案？应急预案内容是否科学、实用，是否包含应急组织机构、职责、响应程序、处置措施等要素？是否定期组织应急演练，演练频次是否符合要求，演练效果如何，是否对演练中发现的问题进行了预案修订和改进？应急救援物资、设备（如灭火器、急救箱、应急照明、通讯设备等）是否配备齐全、有效，并定期检查维护？

（四）作业许可管理

对于动火、进入受限空间、高处、临时用电、吊装等危险性较大的作业，是否执行了严格的作业许可审批制度？作业前是否进行了风险辨识和安全技术交底？作业过程中是否有专人监护，作业条件是否持续符合要求？

三、作业现场与设备设施类隐患排查

（一）厂区及作业环境

厂区通道是否畅通，有无被占用、堵塞情况？作业场所是否整洁，物料堆放是否有序，有无超高、超量、堵塞消防通道等现象？作业区域划分是否清晰，危险区域是否设置明显的安全警示标志（如禁止、警告、指令、提示等）？采光、通风是否良好，噪音、粉尘等职业危害因素是否得到有效控制？

（二）机械设备安全

机械设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离等）是否齐全、完好、有效？设备的转动、传动部分是否有外露，有无可能造成人员伤害的风险？机械设备的操作规程是否张贴在显著位置，操作人员是否熟悉并遵守？设备是否定期进行维护保养和检测检验，记录是否完整？特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械等）是否在法定检验有效期内，是否有合格标志？

（三）电气安全

电气线路敷设是否规范，有无乱拉乱接、绝缘老化、破损现象？配电箱（柜）是否有门、有锁，内部元器件是否完好，标识是否清晰，有无超负荷运行情况？漏电保护装置是否安装到位且灵敏可靠？临时用电线路是否有审批，是否符合安全要求？电气设备接地、接零保护是否符合规范？

（四）危险化学品管理（如涉及）

危险化学品的储存是否符合“双人双锁”、分区分类、防泄漏、防混存等要求？储存场所的通风、防爆、防静电、防雷等设施是否完好？危险化学品的出入库是否有严格的登记管理？使用危险化学品的岗位是否有安全技术说明书（SDS），操作人员是否掌握其危险特性及应急处置方法？废弃危险化学品的处置是否符合环保和安全规定？

（五）消防系统与设施

建筑物的防火间距、安全出口、疏散通道数量、宽度是否符合规范要求，是否畅通无阻？消防器材（灭火器、消防栓、消防水带等）的配置是否符合规定，是否完好有效，是否在有效期内？火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等消防设施是否正常运行？消防控制室值班人员是否持证上岗，是否熟悉设备操作？

（六）高处作业安全

高处作业平台、脚手架、梯子等是否安全稳固，是否有防滑措施？安全带、安全绳等防坠落防护用品是否合格有效，作业人员是否正确佩戴和使用？作业下方是否设置警戒区域，并有专人监护？

（七）有限空间作业安全（如涉及）

有限空间（如储罐、反应釜、下水道、地窖等）作业是否执行“先通风、再检测、后作业”的原则？是否配备必要的通风、检测、照明、通讯、应急救援等设备？作业过程中是否有专人监护，是否定时