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2025电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接

1总则

本部分作为《2025电力建设施工质量验收规程》的重要组成，旨在规范电力建设工程中焊接施工的质量验收行为，确保焊接接头的内在质量与使用性能，保障电力设施的安全稳定运行。其制定依据国家现行法律、法规及相关行业标准，结合电力建设工程焊接施工的特点与实践经验，强调全过程质量控制与标准化验收。

本部分适用于各类电力建设工程（包括火力发电、水力发电、核能发电、风力发电、太阳能发电以及输变电工程等）中金属材料焊接接头的施工质量验收。凡参与电力建设焊接工程的施工单位、监理单位、建设单位及相关检测机构，均应遵守本规程的规定。

焊接质量验收应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，以可靠的焊接工艺、合格的人员资质、严格的过程控制和科学的检测方法为基础，确保验收结果的准确性与权威性。

2焊接准备与前提条件

2.1技术准备与交底

焊接施工前，必须进行详细的图纸会审与设计交底，明确焊接结构的重要性等级、焊缝级别以及各项技术指标。施工单位应根据设计文件及相关标准，编制焊接专业施工组织设计或专项施工方案，并经审批后方可实施。

技术交底工作应层层落实，确保每位参与焊接作业及质量控制的人员均明确焊接工艺要求、质量标准、检验方法及安全注意事项。交底记录应完整、规范，并由相关人员签字确认。

2.2焊材管理与验收

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的质量是保证焊接质量的基础。焊材的采购、验收、储存、烘干、发放、回收等环节应建立严格的管理制度。

焊材进场时，必须查验其质量证明文件（如出厂合格证、质量检验报告等），并按规定进行外观检查和必要的抽样复验。复验项目及合格标准应符合相关产品标准及设计文件要求。不合格的焊材严禁使用。

焊材的储存与保管应符合其特性要求，防止受潮、生锈、污染或变质。焊条、焊剂的烘干与保温应严格按照其说明书及焊接工艺要求执行，并做好详细记录。

2.3焊接设备与仪表

焊接设备（包括焊机、热处理设备等）应性能稳定可靠，满足焊接工艺要求，并具有合格的计量检定证书。焊接用仪表（如电流表、电压表、温度计、气体流量计等）应定期校验，确保其在有效期内准确无误。

施工单位应建立焊接设备台账，定期进行维护保养，并做好记录。焊接设备在使用前应进行检查调试，确认其工作正常。

2.4焊工资格与管理

从事电力建设工程焊接作业的焊工，必须按照国家有关规定经考核合格，取得相应项目的焊工资格证书，并在有效期内持证上岗。严禁无证施焊或超项目范围施焊。

施工单位应加强对焊工的管理，建立焊工档案，记录其培训、考核、持证及施焊业绩等情况。对于重要焊缝的焊接，可实行焊工标识制度，以便追溯。

3焊接过程控制与操作要求

3.1焊接工艺评定与执行

焊接工艺评定是确定焊接工艺参数的重要依据。施工单位应根据设计文件要求、母材特性及焊接方法，按相关标准进行焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告（PQR）。根据合格的PQR编制焊接作业指导书（WPS），并以此指导焊工施焊。

焊工必须严格遵守焊接作业指导书的规定，不得擅自更改焊接工艺参数。如遇特殊情况需调整工艺参数，应经焊接技术负责人批准，并重新进行工艺验证。

3.2焊接环境控制

焊接作业环境应符合焊接工艺要求。当出现下列情况且无有效防护措施时，严禁进行焊接作业：

1.风速超过规定值（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接方法有不同规定）；

2.相对湿度大于规定值；

3.雨雪天气；

4.环境温度低于所焊材料的最低允许焊接温度。

对焊接环境的监控应做好记录。必要时，应采取防风、防雨、防寒、防潮等措施，改善焊接作业条件。

3.3坡口制备与接头装配

焊接接头的坡口形式、尺寸及加工质量应符合设计文件及焊接工艺要求。坡口加工可采用机械方法或热切割方法，热切割后的坡口表面应进行打磨清理，去除氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层。

接头装配时，应保证坡口两侧及内外表面一定范围内的清洁度，无油污、铁锈、漆污、水分等杂质。对口错边量、间隙、钝边等应符合要求。定位焊应采用与正式焊接相同或相近的焊接材料和工艺，并由合格焊工施焊，定位焊焊缝应无缺陷。

3.4预热、层间温度与后热

对于有预热要求的焊接接头，应在焊接前按规定进行预热。预热温度、预热范围及加热均匀性应符合焊接工艺要求，并采用合适的测温方法进行监控。

焊接过程中，应控制层间温度不低于规定值。对于需要后热的焊接接头，应在焊接完成后及时进行后热处理，并按规定保温。

3.5焊接操作与工艺纪律

焊工在施焊过程中应严格遵守焊接工艺纪律，注意观察熔池状态，确保焊缝成形良好。多层多道焊时，应逐层进行清理和检查，去除焊渣、飞溅及缺陷后，方可进行下一层焊接。

焊接过程中应采取有效措施防止焊接变形。对于易产生变形的结构，可采用