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高压输电线工程施工质量控制计划及要点

一、质量保证计划要点

1.1质量管理体系基础

公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证（注册编号1002Q10233R2L），施工管理过程中严格遵循质量手册、程序文件规定，结合国家/行业施工规程、规范及标准，参考历次500kV输电线路工程施工经验，开展施工质量管理策划，实现工程施工全过程质量管理闭环。

1.2材料、设备和加工件质量控制

1.2.1自购材料质量控制

资质与文件要求：工程材料需提供完整合格证或检验报告，符合国家/行业标准及设计技术要求，向监理工程师提交复印件备案；现场加工预制件前，需经监理工程师同意，严格按设计图纸加工。

关键材料管理：

水泥：选用经中国水泥产品认证委员会认证的厂家及品牌，经监理工程师认可后，制定采购、运输、保管、使用管理办法并严格执行；

砂石、水泥、掺加剂、钢筋：按国家文件及标准抽样/制备样品，送至省建委批准的质量检验部门检测，确保使用材料与送检样品一致；

地脚螺栓、插入角钢：委托有资质、具备生产能力的厂家加工。

采购备案与验收：项目经理部及时将自购材料采购计划、采购合同副本提交项目法人/建设单位及监理工程师备案；入库前核对材料型号、规格、数量，验证合格证及试验报告，合格后方可入库，确保仓库清洁整齐、帐卡物相符，做好包装防护。

1.2.2项目法人/建设单位供应材料质量控制

出厂检验要求：材料出厂前需完成全部理化试验及外观检查，指标符合规范要求，否则不得出厂发货。

到货验收流程：

铁塔、导线、地线、绝缘子等材料到货后，与监理工程师共同清点、检验，填写物资部门制定的到货检验表格，不合格品作退货或返工处理；

铁塔运抵中心材料站后，由厂家、监理工程师及我方人员共同清点，厂家按确认缺件补齐，再次出现数量短少由项目经理部自费订货；

导线线股直径超国家标准时，立即通知监理工程师及制造厂家协商解决，按规定回收、保管并完好移交空导线盘。

现场缺陷处理：安装过程中发现材料质量缺陷，详细记录并及时上报监理工程师及项目法人/建设单位，配合制造厂家在现场完成缺陷处理。

1.2.3通用质量要求

所有设备和材料需达到国家/行业标准及设计技术要求，由综合供应分公司实施严格检验与管理；针对铁塔、导线等生产周期长的材料，严格把控出厂质量，避免影响施工进度。

施工人员施工前对材料、设备及加工件进行外观检查，不合格品严禁使用。

1.3施工过程控制

1.3.1关键工序控制

隐蔽工程：隐蔽工程施工需经现场监理检查并办理签证后方可隐蔽；基础工程实施现场质量跟踪，确保混凝土质量、基础几何尺寸符合设计要求；基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后及时请监理人员检查、拍照（现场设置桩号、腿号标识牌）、签证，再进行回填土作业。

基础立柱：基础立柱露高不得超出地面30cm（设计有特殊要求除外）。

接地处理：接地焊接完成后需先喷漆，再刷防腐漆，确保防腐效果。

导地线压接：导地线压接为特殊工序，委派合格专业操作人员按工艺规范施工，经现场监理签证认可，保障压接质量。

1.3.2技术与设备管理

施工用机具、设备按公司《机具设备控制程序》执行，确保设备性能稳定。

技术人员提前消化施工图，在工程施工前排查并修正图纸差错，避免施工返工。

1.4检验和试验管理

全面开展物资进货检验与试验、过程检验与试验、三级检查验收、中间验收及竣工验收工作。

重点完成砼配合比设计、砼试块强度试压、直线和耐张管液压连接、钢筋焊接等试验，留存完整试验报告。

加强计量管理，执行公司计量器具管理办法，定期校验施工用计量器具，确保数据准确。

严格执行公司项目验收制度，认真填写检查卡及检查验收记录表，每道工序完成后经监理检查、验收并签证，实现“不合格工序不转序、不合格项目不移交”。

1.5不合格品控制

按公司《不合格品控制程序》执行不合格品管理，根据不合格品性质及时组织返工或返修，确保工程质量达标。

1.6纠正和预防措施

严格执行公司《纠正和预防措施控制程序》，建立质量问题闭环管理机制。

针对性开展质量通病预防、控制与治理工作，减少常见质量问题发生。

1.7工程质量监督与报告

积极配合质监机构按规定开展工程质量监督活动，提供必要的施工资料与现场条件。

现场发生质量事故时，及时向项目法人/建设单位及监理工程师报告，按合同文件及公司“质量事故的调查与处理”企业标准执行。

1.8质量奖惩与服务

工程质量奖惩按相关文件及公司《***省送变电公司施工质量奖惩办法》执行，将质量与绩效挂钩。

工程资料管理：施工记录表、原材料质保书（合格证）、检验和试验报告及竣工图等工程资料，在竣工验收前整理成册，按规定时间向项目法人/建设单位移交工程竣工资料及施工总结（含录像、照片资料）。

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