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脱硫塔仪表施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与意义

脱硫塔作为烟气脱硫系统的核心设备，其运行稳定性直接关系到大气污染物排放达标及电厂环保指标。仪表系统作为脱硫塔的“神经中枢”，承担着工艺参数监测、设备状态反馈及自动控制调节功能，施工质量直接影响脱硫效率、系统安全性及运维成本。本工程针对某电厂300MW机组脱硫塔仪表系统施工，旨在通过规范化施工确保仪表测量精准、控制可靠，满足《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJ/T179-2005）及《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）要求，为脱硫系统长期稳定运行提供保障。

1.2工程内容与范围

本工程涵盖脱硫塔本体及附属管道仪表的安装、调试与验收，主要包括：

（1）仪表类型：温度仪表（Pt100热电阻、双金属温度计）、压力仪表（压力变送器、压力表）、流量仪表（电磁流量计、涡街流量计）、液位仪表（雷达液位计、差压液位计）、分析仪表（pH计、密度计、浊度仪）及执行机构（调节阀、电动执行器）；

（2）安装位置：吸收塔入口/出口烟道、浆液循环管道、氧化风系统、石膏排出管道、事故浆液箱等关键测点；

（3）控制系统：仪表信号接入脱硫DCS系统，实现数据采集、连锁控制及报警功能，信号传输采用4-20mA/HART协议，部分关键测点配置冗余设计。

1.3主要技术参数

（1）温度仪表：测量范围-20~200℃，精度±0.5℃，防护等级IP65；

（2）压力仪表：测量范围0~1.6MPa，精度1.0级，过压压力不小于量程的1.5倍；

（3）流量仪表：电磁流量计测量范围0.5~10m/s，精度0.5级，衬里材质为氟橡胶；涡街流量计测量范围2~100m3/h，精度1.0级；

（4）液位仪表：雷达液位计测量范围0~8m，精度±3mm，天线材质为316L；差压液位计量程0~40kPa，精度0.2级；

（5）分析仪表：pH计测量范围0~14pH，精度±0.1pH，电极材质为PEEK；密度计测量范围1100~1400kg/m3，精度±5kg/m3。

1.4施工环境与条件

（1）地理位置：工程位于某沿海电厂厂区内，脱硫塔高度80m，塔体直径12m，设4层检修平台；

（2）气候条件：年均气温15~28℃，相对湿度75%~90%，台风季（6-9月）平均风速12m/s；

（3）现场条件：塔内壁衬玻璃钢防腐，存在酸性腐蚀气体（SO?浓度≤50mg/m3）；仪表电缆桥架沿塔壁敷设，与工艺管道、电气桥架交叉作业密集；

（4）资源条件：施工周期90天，高峰期日均投入仪表工12人、调试工程师4人，主要施工机具包括激光对中仪、信号发生器、压力校准仪等。

1.5工程特点与难点

（1）高空作业多：塔顶仪表安装高度超60m，需搭设专用脚手架，安全风险高；

（2）腐蚀环境防护：塔内仪表需选用耐腐蚀材质（316L不锈钢、氟橡胶），电缆接头需密封防腐；

（3）精度控制严格：分析仪表（如pH计）需在实验室校准后现场复校，确保测量准确性；

（4）多专业协调：与土建（塔体平台施工）、工艺（管道开孔定位）、电气（电缆敷设）专业交叉作业，需提前规划施工顺序。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1人员配置

施工团队需根据工程规模和复杂度合理配置人员。项目经理1名，负责整体协调和进度控制；仪表工程师3名，专攻仪表安装和调试；技术员6名，协助工程师执行具体任务；熟练工人12名，负责现场操作；安全监督员2名，确保施工安全。所有人员必须持有相关资质证书，如仪表安装工证、电工证等，并通过背景审查。团队结构强调专业互补，工程师侧重技术指导，工人侧重实操，监督员侧重风险管控。人员数量根据施工高峰期需求调整，确保每日作业效率。

2.1.2人员培训

培训内容包括安全规范和技术操作。安全培训由安全监督员主导，覆盖高空作业、防腐环境防护和应急处理，如使用安全带和防毒面具；技术培训由仪表工程师负责，讲解仪表安装技巧、校准方法和DCS系统对接，通过模拟演练提升实操能力。培训周期为3天，分理论学习和现场实操两部分。考核通过后方可上岗，确保人员具备应对现场挑战的能力，如处理腐蚀性环境下的仪表安装。

2.1.3责任分工

明确职责划分，避免推诿。项目经理统筹全局，协调资源；工程师负责技术决策和方案执行；技术员记录施工数据，如仪表参数和安装位置；工人按指令操作，确保安装质量；监督员巡查现场，纠正违规行为。责任到人，例如工程师审核图纸，工人执行安装，监督员记录安全日志。团队通过每日例会沟通进度，确保信息畅通，提高协作效率。

2.2材料准备

2.2.1材料采购

采购流程遵循质量优先原则。仪表材料包括温度传感器、压力变送器、流量计等，需从合格供应商处采购，要求供应商提供材质证明和检测报告。采购清单基于施工图纸制定，确保型号匹配，如316L不锈钢材