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玻璃纤维土工格栅施工方案

一、工程概况与材料特性简述

本工程拟采用玻璃纤维土工格栅（以下简称“玻纤格栅”）作为增强材料，以提升路基或路面结构的整体强度与稳定性，有效延缓反射裂缝的产生，延长工程使用寿命。玻纤格栅具有极高的抗拉强度、优异的耐高温性和耐腐蚀性，其经纬向拉伸模量高，与沥青混合料或其他基材的相容性良好，能充分发挥其加筋、增强、抗裂的作用。在施工前，需结合具体工程设计图纸及现场勘查情况，明确玻纤格栅的铺设范围、层数、型号规格及技术指标要求。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及本施工方案，熟悉玻纤格栅的性能特点及施工工艺要求。进行详细的技术交底，确保施工人员明确各工序的操作要点、质量标准及注意事项。如有必要，可在正式施工前进行小规模的工艺试验，验证施工参数及方法的可行性。

（二）材料准备

1.玻纤格栅的采购与验收：严格按照设计要求采购合格的玻纤格栅产品，进场时需查验产品出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、幅宽、单位面积质量等进行目测检查。必要时，按规定进行抽样送检，各项性能指标需符合设计及相关标准要求后方可使用。

2.材料存放：玻纤格栅应存放在干燥、通风、遮阳的室内或搭设临时棚库，避免阳光直射、雨淋、受潮及与化学腐蚀性物质接触。堆放时应平放，不宜过高，防止受压变形或损坏。搬运过程中轻拿轻放，严禁拖拽、抛掷。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要施工机具：扫帚、吹风机、钢丝刷、卷尺、粉笔（或墨斗）、剪刀（或专用切割工具）、铺设机（如采用机械铺设）、压路机（根据上层材料类型选择合适吨位及类型）、热熔胶枪（如采用胶粘法）、沙袋或重物（用于临时固定）等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）现场准备

1.基层处理：这是确保玻纤格栅施工质量的关键环节。铺设玻纤格栅的基层表面必须平整、坚实、干燥、洁净，无尖锐杂物、浮土、积水、油污及松散结构。对基层表面的凸起物应铲平或碾平，对低洼处应采用与基层相同的材料填补并压实，达到设计要求的平整度和高程。对于基层表面的浮尘、泥土等，应用扫帚、吹风机等工具彻底清理干净。

2.施工放样：根据设计图纸要求，在已处理好的基层表面上，用粉笔或墨斗弹出玻纤格栅铺设的边线、搭接线及方向控制线，确保铺设位置准确、顺直。

三、主要施工工艺

（一）玻纤格栅铺设

1.铺设方向：应根据设计要求及工程实际情况确定玻纤格栅的铺设方向。通常情况下，为充分发挥其抗拉强度，宜将格栅的主要受力方向（即纵向）与路面或路基的主要受力方向一致。

2.铺设方法：

*人工铺设：对于小面积或复杂部位，可采用人工铺设。铺设时，由作业人员将成卷的玻纤格栅沿控制线平稳展开，确保格栅平整、无褶皱、无扭曲。展开过程中，注意避免格栅被尖锐物体刮伤或刺破。

*机械铺设：对于大面积、条件适宜的路段，可考虑采用专用铺设机械，以提高施工效率和铺设质量。机械铺设时，应严格控制机械行进速度，确保格栅张拉适度、铺设平顺。

3.张拉：玻纤格栅在铺设过程中应进行适度张拉，以保证其在受力状态下发挥作用。张拉时，可采用人工或机械方式，使格栅纵向和横向均处于紧张状态，但应避免过度张拉导致格栅损伤或断裂。张拉程度以格栅表面平整、无明显波浪为宜。

（二）搭接与连接

1.搭接宽度：玻纤格栅之间的搭接宽度应符合设计要求，一般纵向搭接宽度不小于规定值，横向搭接宽度亦应满足设计及规范要求。如设计无明确规定，通常可参照相关施工规范执行。

2.搭接方式：搭接时，后铺设的格栅应覆盖在先铺设的格栅上，并确保搭接区域位于同一平面。搭接方向应与主要受力方向一致，或按设计要求进行。

3.连接固定：搭接部位可采用绑扎、胶粘或焊接等方式进行固定。

*绑扎法：采用尼龙扎带或专用绑扎绳在搭接处进行绑扎固定，绑扎点间距应均匀，一般每间隔一定距离设置一个绑扎点，确保搭接牢固。

*胶粘法：对于采用胶粘方式的，应选用与玻纤格栅及基层材料相容性好的专用胶粘剂。涂刷胶粘剂时应均匀、适量，涂刷范围应覆盖整个搭接区域，然后将搭接部分紧密贴合，并施加一定压力使其粘结牢固。

*焊接法：对于某些特定类型的玻纤格栅，可采用专用焊接设备进行搭接焊接。焊接时应控制好焊接温度、压力和速度，确保焊接牢固、无虚焊、漏焊。

（三）固定

除搭接部位的固定外，对于玻纤格栅的边缘、拐角处以及与结构物连接部位，应进行额外的固定，以防止格栅在后续施工过程中发生位移或起皱。固定方式可采用膨胀螺栓、钢钉（配压条）等，固定点间距应根据现场情况确定，确保固定可靠。

（四）上层材料施工与格栅保护

玻纤格栅铺设、搭接、固定完成并经检查合格后，应及时进行上层结构层（如沥青混合料、水泥稳定基层等）的施工，以避免