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工程施工现场材料管理制度

一、总则

施工现场的材料管理，是工程建设中至关重要的一环，直接关系到工程质量、施工进度、成本控制以及现场安全文明施工水平。为规范材料从进场到使用、直至退场的全过程管理，明确各相关方职责，减少浪费，提高资源利用效率，确保工程顺利进行，特制定本制度。

本制度适用于本工程项目所有在施工现场进行的材料采购、验收、存储、领用、使用、盘点、回收及处置等管理活动。所有参与项目施工的管理人员、作业班组及相关人员均须严格遵守本制度。

材料管理应遵循“统一规划、分级负责、权责明确、流程规范、保障供应、控制成本、杜绝浪费、安全环保”的原则。

二、组织机构与职责

（一）项目经理部

项目经理是施工现场材料管理的第一责任人，对材料管理负总责，负责审批重要材料的采购计划，协调解决材料管理中的重大问题。

（二）项目技术负责人

负责审核材料需用计划的准确性与合理性，特别是涉及工程结构安全、使用功能的关键材料的技术参数和质量标准。参与重要材料的进场验收工作。

（三）施工管理部门（或施工员）

根据施工进度计划和施工图纸，编制详细的材料需用计划，明确材料的规格、型号、数量、质量要求及进场时间。负责现场材料的合理堆放规划，指导作业班组正确领用和使用材料。

（四）物资设备管理部门（或材料员）

是施工现场材料管理的直接执行部门，具体负责：

1.材料供应商的考察、评价与选择（如需）。

2.根据审批后的材料需用计划，编制采购计划并组织采购（或向公司物资部门提报采购需求）。

3.负责材料的进场验收、数量清点、质量证明文件核查，并组织相关部门进行外观质量和抽样送检工作。

4.负责材料的入库登记、标识、妥善存储与保管，确保材料在存储期间质量不受损、数量不缺失。

5.建立健全材料台账，准确记录材料的收、发、存情况。

6.严格按照材料领用制度办理材料出库手续，控制材料领用数量。

7.组织进行定期和不定期的材料盘点，掌握材料消耗动态，分析节超原因。

8.负责废旧材料、边角料的回收、分类、保管与处置。

（五）质量安全管理部门（或质检员、安全员）

负责对进场材料的质量进行监督检查，参与材料的进场验收，核查质量证明文件的有效性，对需要送检的材料监督取样送检，对不合格材料的处理过程进行监督。同时，负责监督材料存储、使用过程中的安全管理和环境保护措施落实情况。

（六）财务部门

负责材料采购资金的保障与支付，参与材料成本核算，对材料管理中的经济行为进行监督。

（七）作业班组

负责根据施工任务和领用限额，合理领用材料。在施工过程中严格按照施工规范和操作规程使用材料，努力提高材料利用率，减少浪费。负责本班组剩余材料、边角料的及时回收和退库。

三、材料计划与采购管理

（一）材料需用计划

施工管理部门应根据施工组织设计、施工进度计划和施工图纸，分阶段、分部位编制材料需用计划。计划应明确材料名称、规格型号、单位、数量、质量标准、技术要求、进场时间及地点等。需用计划须经项目技术负责人审核，项目经理批准后生效。

（二）材料采购计划

物资设备管理部门根据批准的材料需用计划，结合现场库存情况，编制材料采购计划。采购计划应明确采购材料的名称、规格型号、数量、质量标准、预计单价、预计总价、供货单位（如已确定）、供货时间等。采购计划按审批权限报批后执行。

（三）采购实施

材料采购应优先选择合格供应商名录中的供应商。对于重要材料或大批量材料的采购，应进行比价，确保采购的材料质优价廉。签订的采购合同应明确材料的质量标准、数量、价格、交付时间、交付地点、验收方式、违约责任等条款。

四、材料进场验收与存储管理

（一）进场验收

1.验收程序：材料进场时，材料员应会同送货单位人员共同核对材料的名称、规格型号、数量是否与采购计划及送货单一致。同时，核查随货同行的质量证明文件（如合格证、出厂检验报告、质保书等）是否齐全、有效。

2.外观检查：质检员（或材料员会同施工员）对材料的外观质量进行检查，如有无破损、锈蚀、变形、污染，尺寸是否符合要求等。

3.取样送检：对于国家规范或设计文件要求必须进行抽样送检的材料，由材料员在质检员监督下按规定程序和数量进行取样，送有资质的检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料不得使用。

4.验收记录：所有进场材料的验收情况均应详细记录，填写材料进场验收记录，参与验收人员签字确认。验收合格的材料方可办理入库手续。

5.不合格处理：对验收不合格的材料，应立即标识为“不合格品”，单独存放，并及时通知供应商进行退换货处理，严禁不合格材料混入施工现场或用于工程实体。

（二）存储管理

1.场地规划：施工现场材料存储场地应根据施工总平面图进行规划，设置明显的区域划分和材料标识牌。场地应平整、坚实、排水良好，必要时进行硬化处理。

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