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桥面铺装施工方案

一、总则

桥面铺装作为桥梁结构的重要组成部分，直接承受车辆荷载的反复作用，并保护桥面板不受自然环境侵蚀，其施工质量对桥梁的使用寿命和行车舒适性具有至关重要的影响。为确保本项目桥面铺装工程的施工质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案。本方案旨在明确施工流程、技术标准、质量控制要点及安全保障措施，为现场施工提供指导性文件。

本方案适用于本项目所有桥面铺装工程，施工过程中应严格遵循国家及行业现行的相关法律法规、技术标准和设计文件。全体施工人员必须熟悉并掌握本方案内容，确保施工有序、高效、优质进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员对设计图纸进行详细会审，深刻理解设计意图，明确各部位的技术参数和施工要求。针对图纸中的疑点、难点及时与设计单位沟通解决。编制详细的技术交底文件，对施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确技术标准和操作要点。

2.测量放线：依据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，精确放出桥面铺装的标高控制线、边缘线、分仓线等。控制点应设置牢固，并做好保护措施，定期进行复核。桥面标高控制宜采用钢筋支架配合钢绞线或铝合金型材作为导梁，确保铺装层厚度及平整度。

（二）现场准备

1.桥面清理：彻底清除桥面板表面的浮浆、杂物、油污及松散混凝土等。对于混凝土桥面板，应进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，以增强铺装层与桥面板的粘结力。凿毛后应用高压水枪冲洗干净，确保表面无积水、无灰尘。

2.桥面缺陷修复：对桥面板表面的蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷进行检查和修复。蜂窝麻面应凿除松散部分，用高标号水泥砂浆或专用修补材料填补平整；裂缝应根据其宽度和深度采取相应的修补措施，如表面封闭、压力注浆等。

3.预埋件及预留孔洞处理：检查桥面泄水管、防撞护栏预埋钢筋等位置是否准确，数量是否齐全，并进行必要的调整和补充。对不需要的预留孔洞应进行封堵处理。

4.交通疏导与安全防护：根据施工需要，合理规划施工现场的交通组织，设置必要的围挡、警示标志和夜间照明设施，确保施工期间的交通安全和施工安全。

（三）材料准备

1.原材料采购与检验：严格按照设计及规范要求采购水泥、砂石料、钢筋、外加剂、防水层材料等主要原材料。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.材料堆放与管理：不同规格、品种的原材料应分开堆放，并设置明显标识。水泥、外加剂等应妥善保管，防止受潮变质；钢筋应架空堆放，避免锈蚀。

（四）机械设备准备

根据施工进度计划，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如混凝土拌合站、混凝土运输车、输送泵、摊铺机（或振捣梁）、振捣棒、抹平机、切缝机、洒水养护设备、测量仪器等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（五）人员准备

组建经验丰富的施工管理团队和熟练的作业班组，明确各岗位职责。对所有参与施工人员进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺、技术要求和安全操作规程。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程及技术要点

（一）桥面基层处理

1.混凝土桥面凿毛：采用机械或人工凿毛，凿毛深度应适中，以露出粗骨料且不损伤内部结构为原则，一般凿毛率不应小于75%。凿毛后应清除表面碎屑，并用高压水冲洗干净。

2.表面清洁与干燥：确保桥面基层表面无浮尘、油污、积水及其他杂物。对于潮湿的桥面，应采取措施使其充分干燥，以保证防水层（如有）或后续铺装层与基层的良好粘结。

3.基层平整度检查与修整：对桥面基层的平整度进行检查，超出允许偏差的部位应进行打磨或修补处理，确保铺装层厚度均匀。

（二）防水层施工（如设计有要求）

1.基层处理：防水层施工前，桥面基层必须平整、干燥、清洁。对尖锐突起物、凹坑等应处理平整。

2.防水层材料涂刷/铺设：严格按照设计及产品说明书要求进行防水层材料的施工。无论是涂料型还是卷材型防水层，均应确保涂刷均匀、厚度达标、无漏涂、无气泡、无褶皱。搭接部位应符合规范要求，并保证粘结牢固。

3.保护层施工（如设计有要求）：防水层施工完成并经检验合格后，应及时施工保护层，以防止后续施工对防水层造成破坏。保护层材料及施工工艺应符合设计要求。

4.验收：防水层施工完成后，应按规定进行验收，必要时进行现场抽样试验，确保其防水性能。

（三）钢筋网铺设

1.钢筋加工：钢筋应按设计图纸要求进行调直、切断、弯钩等加工。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.钢筋网绑扎/焊接：钢筋网的规格、间距应符合设计要求。钢筋网可采用绑扎或焊接连接，绑扎点应牢固，焊接应保证质量。钢筋网的搭接长度应满足规范要求。

3.保护层厚