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氩弧焊工安全操作规程

氩弧焊，作为一种高精度的焊接工艺，在现代工业生产中应用广泛。然而，其作业过程伴随着电弧、高温、金属烟尘以及潜在的触电风险，因此，严格遵守安全操作规程，是保障焊工生命安全与健康、确保生产顺利进行的核心前提。每一位氩弧焊工都必须将安全意识内化于心、外化于行，将规程中的每一条款视为不可逾越的红线。

一、作业前准备与检查

在正式开始焊接作业前，充分的准备和细致的检查是杜绝安全隐患的第一道关卡。

1.个人防护用品（PPE）的正确穿戴

*必须穿着阻燃、耐磨的焊工专用工作服，袖口、领口应扎紧，防止弧光灼伤和火花飞溅引燃衣物。

*佩戴符合国家标准的焊接面罩，其滤光片的遮光号应根据焊接电流大小选择，确保能有效阻挡电弧光对眼睛和面部皮肤的伤害。

*手部必须佩戴焊工专用皮革手套，防止触电、烫伤及机械伤害。

*足部应穿着绝缘、防烫的焊工专用安全鞋。

*根据作业环境和焊接材料特性，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具，以及耳塞（在噪音环境下）。

2.作业环境的评估与清理

*焊接作业场所应保持通风良好，以降低焊接烟尘浓度。在通风不良的受限空间或容器内作业时，必须采取强制通风措施，并设专人监护。

*清除作业点周围易燃易爆物品，其距离至少保持在规定范围之外。若无法清除，应采取可靠的隔离和防护措施，并配备适用的灭火器材。

*检查作业区域是否有腐蚀性气体、液体，或其他可能对焊接作业及人员造成危害的因素。

*高空作业时，必须系好安全带，搭设牢固的操作平台，工具材料严禁上下抛掷。

3.设备与工具的检查

*焊机应放置平稳，外壳接地良好，电缆绝缘层无破损、老化现象，连接插头插座完好。

*氩气瓶必须稳固放置，防止倾倒。检查气瓶阀门、减压器、流量计及连接管路是否完好，有无泄漏。开启气瓶时，严禁敲击，阀门出口不得朝向人员。

*焊炬、钨极夹、钨极（铈钨极或钍钨极，注意后者的放射性防护）、焊丝等应符合工艺要求，并检查其完好性。钨极应保持清洁，磨削时应在专用砂轮上进行，并采取防尘措施。

*地线应牢固连接在工件上，尽可能靠近焊接点，以减少电流回路中的电阻和干扰。

4.作业许可与交底

*特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

*涉及动火作业的，必须办理动火审批手续，并确认各项安全措施已落实。

*作业前应进行安全技术交底，明确焊接工艺参数、作业内容、潜在风险及应急处置措施。

二、作业过程中的安全操作要点

焊接过程是风险集中的环节，必须全神贯注，严格执行操作规范。

1.引弧与焊接操作

*引弧前，应告知周围人员，避免弧光伤害。戴好焊接面罩，方可引弧。

*采用高频引弧时，应尽量缩短高频时间，减少高频电磁场对人体的影响。

*焊接过程中，保持正确的焊接姿势，避免身体直接接触导电体。

*注意观察熔池状态，控制焊接速度和电弧长度，确保焊接质量的同时，防止焊穿、飞溅等。

*更换钨极、焊丝或调整焊接参数时，必须先切断焊机电源。

2.氩气使用安全

*氩气是惰性气体，但大量泄漏仍可能造成局部缺氧。因此，作业场所必须保持通风。

*严格按照操作规程调节氩气流量，确保保护效果。焊接开始前应提前送气，焊接结束后应滞后停气。

*禁止自行修理气瓶阀门或减压装置。气瓶内气体不得用尽，应留有规定的剩余压力。

3.防触电

*焊工身体任何部位不得同时接触焊机的两极。

*作业时，若皮肤出汗或工作服潮湿，应立即停止作业，更换干燥衣物。

*避免在潮湿环境、金属容器内或狭小空间内进行焊接作业，确需作业时，必须采取加强绝缘等特殊防护措施。

*发现焊机或线路漏电，应立即停止使用，并通知电工检修。

4.防烫伤与火灾

*焊接过程中会产生高温熔渣和火花，应注意防止烫伤自己和他人，避免引燃周围可燃物。

*不得在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接。

*焊接结束后，焊道及热影响区温度仍很高，严禁用手直接触摸，工件应放置在安全位置冷却。

5.烟尘与有害气体防护

*氩弧焊会产生金属烟尘和臭氧、氮氧化物等有害气体，长期吸入会危害健康。

*除加强通风外，在烟尘浓度较高的环境下作业，必须佩戴符合要求的防尘口罩或防毒面具。

*尽量采用低尘低毒的焊接材料和工艺。

6.注意力集中与应急处置

*焊接作业时，严禁吸烟、饮食，不得嬉戏打闹或从事与作业无关的活动。

*密切关注设备运行状况和周围环境变化，一旦发生异常情况（如气瓶泄漏、设备异响、火情等），应立即停止作业，切断电源和气源，采取初步应急措施，并及时报告。

三、作业结束后的安全处理

作业结束并不意味着风险消除，后续的清理和检查同样重要。