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叉车装卸作业风险告知书

一、作业前准备阶段风险及防控措施

（一）设备状态风险

叉车作业前须完成全面检查，未达标设备严禁使用。具体检查项目及风险如下：

1.制动系统：需测试行车制动与紧急制动功能，确认制动踏板行程不超过总行程的1/3，制动距离在空载5km/h速度下不超过1.5米。若制动失效或行程过长，易导致碰撞、碾压事故。

2.灯光与信号装置：检查前照灯、转向灯、警示灯及蜂鸣器功能，确保夜间或视线不良时能有效提示周边人员。若灯光缺失或蜂鸣器故障，可能因未及时警示引发碰撞。

3.货叉与属具：货叉需无变形、裂纹，两叉尖高度差不超过3mm，叉厚磨损量不超过原厚度的10%（以10mm厚货叉为例，磨损超过1mm即需更换）。若货叉变形或磨损超标，货物叉取时易滑落或货叉断裂。

4.液压系统：检查液压油管无渗漏，起升油缸、倾斜油缸动作平稳无卡顿，起升时货叉最大倾斜角度（前3°、后10°）符合设计要求。液压油泄漏会导致起升无力或货叉突然下落，倾斜角度异常则可能引发货物倾倒。

5.轮胎与转向：轮胎气压需符合标准（实心胎气压6-8bar，充气胎按叉车说明书），胎面无严重磨损（花纹深度不小于3mm）。转向系统自由行程不超过15°，否则转向不灵敏易侧翻。

（二）作业环境风险

1.场地条件：作业区域地面需平整，坡度不超过5°，无坑洞、油污或杂物。地面不平整会导致叉车行驶颠簸，货物滑落；油污易引发轮胎打滑，紧急制动时侧翻风险增加。

2.通道宽度：主通道宽度需≥叉车宽度+1.5米（如1.2米宽叉车，通道需≥2.7米），转弯半径≥叉车总长+0.5米（如3米长叉车，转弯半径需≥3.5米）。通道过窄或转弯半径不足，易与货架、墙体或其他车辆刮碰。

3.视线与障碍物：作业区域需无高于2米的固定障碍物（如临时堆垛、未移除的包装材料），货架高度超过4米时需在通道上方设置反光镜。视线受阻时，操作人员无法及时发现行人或其他车辆，碰撞风险显著上升。

4.地面载荷：需确认作业区域地面承重≥（叉车载荷+叉车自重）×1.2倍（如3吨叉车自重4吨，最大载荷3吨，地面承重需≥（4+3）×1.2=8.4吨/㎡）。地面载荷不足可能导致塌陷，造成叉车倾翻或货物掩埋事故。

（三）人员与货物准备风险

1.人员资质：操作人员须持有《特种设备作业人员证》（N1叉车证），且证书在有效期内。无证操作或证书过期人员对设备性能不熟悉，易因误操作引发事故。

2.安全培训：作业前需针对本次任务（如搬运特殊货物、进入新场地）进行专项培训，内容包括货物特性、场地风险点、应急处置流程。未培训或培训不到位，人员可能忽视关键风险（如搬运液体货物需缓慢起升）。

3.个人防护：操作人员须穿戴安全帽（下颌带系紧）、反光背心（反光条覆盖躯干前后）、防滑鞋（鞋底摩擦系数≥0.5）。未穿戴防护装备时，碰撞导致头部受伤、滑倒后被叉车碾压的风险大幅增加。

4.货物核查：需核对货物清单与实际货物，确认重量不超过叉车额定载荷（3吨叉车单次载荷≤3吨，且载荷中心距不超过500mm），包装无破损（如纸箱无开裂、木箱无铁钉外露），重心位置不超过货叉长度的2/3（如1.2米货叉，重心需在80cm以内）。超重会导致叉车后倾，重心偏移易侧翻，包装破损可能在搬运中货物散落。

二、作业过程关键风险及防控要求

（一）基础操作风险

1.起步与行驶：起步前须鸣笛（连续2秒），观察左、右、后方（盲区重点检查叉车尾部2米内、货叉前方1米内），确认无人员或障碍物后缓慢起步（速度≤3km/h）。未观察直接起步，可能碾压后方人员或碰撞前方货物。行驶中需保持货叉离地20-30cm，门架后倾1-2°（防止货物后滑）；通过交叉路口、弯道时需减速至2km/h，鸣笛警示；车间内行驶速度≤5km/h，仓库内≤3km/h。超速行驶会延长制动距离（5km/h制动距离1.5米，10km/h则达6米），货叉高度过高或门架前倾易导致货物滑落。

2.堆垛与取货：堆垛时需将货物平稳放置在货架上，确保货物底部与货架横梁完全接触（接触长度≥货物长度的1/2），货物边缘不超出货架横梁5cm以上；多层堆垛时，底层货物需能承受上层总重量的1.5倍（如上层总重2吨，底层需承重≥3吨）。堆垛不规范会导致货架坍塌。取货时，货叉需完全插入托盘（插入深度≥托盘长度的2/3），起升前调整货叉水平（左右叉尖高度差≤2cm），起升速度≤0.3m/s，避免急停急起导致货物晃动。

3.转向与倒车：转向时需提前减速（≤2km/h），禁止高速急转弯（侧翻临界速度：空载叉车3吨级为8km/h，满载为5km/h）；倒车时需鸣笛，观察后视镜（需加装广角镜），必要时下车查看盲区（叉车尾部3米内为视觉盲区）。高速转