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公司铝电解综合工工艺操作规程

文件名称：公司铝电解综合工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工岗位的操作人员。在铝电解生产过程中，所有涉及铝电解综合工艺的操作均需遵守本规程。操作人员应熟悉本规程内容，确保生产安全、稳定。规程内容包含基本操作规范、安全注意事项、应急处置等，旨在保障人员安全与健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止电解过程中产生的火花和熔融铝液溅入眼睛。

b.穿戴耐高温、防静电的工作服和手套，确保在高温环境下工作时的安全。

c.使用防酸碱手套和防静电鞋，避免电解槽液对皮肤的腐蚀和静电引发的安全事故。

d.必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电解槽本体是否有裂纹、变形等损坏情况。

b.确认阳极、阴极安装牢固，无松动现象。

c.检查电解槽液位是否在正常范围内，避免过高或过低。

d.检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。

e.检查电源线路、控制柜等电气设备是否正常，无破损或异常。

f.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免滑倒或短路事故。

b.检查电解槽周围的安全通道是否畅通，无障碍物。

c.确保电解槽周围照明充足，便于操作和观察。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

f.确认应急物资（如沙袋、灭火器等）处于备用状态，以便紧急情况下使用。

操作人员在进行操作前，必须严格按照以上准备要求执行，确保操作安全、有序进行。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启冷却水系统、电源系统等辅助设备。

c.启动电解槽，调整电流至规定值，观察电解槽运行状态。

d.监控电解槽液位，根据需要添加或排除电解槽液。

e.定期检查电解槽温度、电压、电流等参数，确保在正常范围内。

f.定期清理电解槽表面，防止杂质积累影响电解效果。

g.关闭电解槽，停止辅助设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行阳极更换时，必须先切断电源，穿戴好防护用具。

b.更换阳极时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

c.更换过程中，注意观察阳极的安装位置和角度，确保安装牢固。

d.更换完成后，重新启动电解槽，观察运行状态。

3.异常工况的处理方法：

a.发现电解槽液位异常时，立即停止电解槽运行，检查原因，必要时排除液体。

b.发生电解槽电压波动时，调整电流至稳定值，观察电压变化。

c.如遇电解槽温度过高，立即降低电流，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.发现电解槽出现裂纹或变形时，立即停止电解，报告上级，进行设备维修。

e.遇到设备故障，立即切断电源，采取应急措施，防止事故扩大。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和稳定。对于特殊工序和异常工况，应特别注意，严格按照规程操作，防止发生安全事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：电解槽运行时，电流应稳定在设定值，波动范围不超过±5%。

b.电压：电压应保持在正常范围内，波动不应超过设定值的±2%。

c.温度：电解槽运行温度应在规定范围内，一般保持在950°C至1050°C。

d.液位：电解槽液位应保持在设计要求的高度，上下波动不应超过设计值的±2%。

e.冷却水：冷却水温度应保持在20°C至30°C，流量应符合设备要求。

f.气压：电解槽周围环境气压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.电流异常：电流突然增大或减小，可能由于电解槽内部故障或外部供电问题引起。

b.电压波动：电压波动过大，可能由于电网问题、电解槽内部短路或接触不良。

c.温度过高：电解槽温度异常升高，可能是冷却系统故障或电解液比例不当。

d.液位异常：液位过高或过低，可能是液位控制系统故障或操作不当。

e.冷却水温度异常：冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统堵塞或流量不足。

f.气压异常：环境气压异常波动，可能影响电解槽正常运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应