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铁路工程预应力锚索施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《预应力混凝土钢绞线》(GB/5224-2014)
《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2023)
《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2020)
《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018)
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2018)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2018)
《铁路工程环境保护设计规范》(TB10501-2016)
《预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(TB/T3193-2016)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2022)
《铁路路基工程施工机械配置技术规程》(Q/CR9224-2015)
《客货共线铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9651-2017)
二、施工准备
2.1内业准备
完成控制网复测，确保测量数据准确，为后续锚孔定位等工作提供基础。
施工图到位，明确施工方式，组织技术人员对图纸进行会审，梳理施工重点与难点。
现场管理人员、技术人员、施工人员全部到位，针对作业人员开展培训，内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项等，同时完成安全、技术交底工作，留存交底记录。
原材料进场后，按规范要求进行试验检测，确保水泥、钢绞线、锚具等材料合格，检测报告齐全。
对千斤顶、高压油泵、压力表进行标定，绘制压力表读数-张拉力关系曲线，用于指导现场张拉作业。
2.2外业准备
完成施工作业区域“五通一平”，即通水、通电、通路、通邮、通气及场地平整。施工机械设备全部进场并报验，确保设备性能良好；水泥进场后覆盖存放，避免受潮，严格按照文明施工要求布置现场。
按设计数量备足钢绞线及锚具，抽样进行力学性能检测，检测合格后方可投入使用。
准备齐全施工设备，包括张拉设备、注浆设备、切割设备等，对设备进行调试与维护，保证设备使用安全、运行正常。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责施工组织、协调现场各项工作
2
技术员
人
1
熟悉图纸，下发技术交底，解决施工技术问题
3
测量员
人
1
锚孔定位复核，确保孔位准确
4
钻机操作工
人
2
操作钻机进行钻孔，负责钻机日常维修保养
5
灌浆操作工
人
2
进行锚索编索、抬运入孔及灌浆作业
6
张拉操作工
人
2
负责千斤顶校验与锚索张拉工作
7
普工
人
4
辅助各工种施工，如材料搬运、场地清理等
8
质量员
人
1
负责施工全过程质量管理与检查
3.2材料配置
材料类别
规格要求
检验标准
注浆材料
水泥、细骨料品种、规格、质量符合设计要求，砂浆技术指标达标
按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424相关规定检验
锚索
钢绞线规格、材质符合设计，无死弯、机械损伤及严重锈蚀
按《预应力混凝土钢绞线》(GB/5224-2014)检验
锚具、锚塞(夹片)、垫板
品种、规格、材质、尺寸及防锈防腐处理符合设计要求
按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424第7章规定检验
3.3设备机具配置
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
钻机
HB100型
台
2
用于锚孔钻孔
2
灌浆机
0-10MPa
台
1
用于孔道压浆作业
3
空压机
≥6MPa
台
1
钻孔后清孔使用
4
双桶搅拌机
≥0.3m3
台
1
用于压浆料拌制
5
砂轮切割机
/
台
若干
切割锚索
6
千斤顶
≥1.1maxP
台
1
锚索张拉作业
7
电焊机
/
台
若干
用于钢筋焊接等
8
发电机
/
台
1
提供施工用电，应对突发停电
四、施工工艺
4.1施工流程
施工准备→搭设钻机平台→钻孔→锚索编束→安装锚索→锚固段灌浆→制作锚墩→张拉锁定→张拉段灌浆→封锚
4.2详细施工工艺
4.2.1锚孔定位与钻机平台搭设
按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位偏差需满足设计及验收标准要求。边坡施工遵循“边挖边加固”原则，开挖一级、防护一级，严禁一次开挖到底。
有锚桩锚孔施工前，先开挖桩前护壁，直至露出第一排锚孔位置，利用开挖的堑顶平面搭建钻机平台，平台需平稳牢固，之后置放钻机。
先施工第一排锚孔，待第一排锚孔成孔、锚索就位安装、锚固灌浆、灌筑外锚墩混凝土、安装锚垫板、预应力张拉等工序全部完成后，再挖除桩前土石方及桩前护壁至第二排锚孔位置，按相同工序施工，直至所有排预应力锚索完工。
4.2.2钻孔
锚索孔采用锚杆机钻孔，钻机就位前检查预埋钢管位置，确保倾角符合要求后，将钻机牢固安置在作业平台上。
钻孔过程中定期检查孔洞前方偏移情况，及时采取调整措施，保证孔位正确；
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