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钢桁架监理实施细则

一、工程概况

本工程钢桁架主要应用于[具体建筑名称]的主体结构中，起到承载和传递荷载的关键作用。钢桁架分布于建筑物的[具体楼层或区域]，其形式包括[列举主要的钢桁架形式，如梯形钢桁架、三角形钢桁架等]。钢桁架的材质主要为[具体钢材型号]，具有良好的强度和韧性。

钢桁架的跨度较大，最大跨度达到[X]米，高度为[X]米，单榀桁架重量最重可达[X]吨。其连接方式主要采用焊接和高强螺栓连接，节点构造复杂，对施工精度要求极高。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）

3.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2019）

4.本工程的施工图纸、设计文件及相关技术要求

5.建设工程监理规范（GB/T50319-2013）

6.国家和地方相关的建筑工程施工及验收标准、规范

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

-审查施工单位的资质，包括企业资质、人员资质等，确保其具备承担钢桁架施工的能力。

-组织设计交底和图纸会审，熟悉施工图纸，了解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

-审查施工单位编制的钢桁架施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等内容，确保方案的可行性和可靠性。

-检查施工单位的施工设备和检测仪器是否齐全、完好，是否经过校准和检验。

-对进场的钢材、焊接材料、高强螺栓等原材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件、规格型号是否符合设计要求，并按规定进行见证取样送检。

2.钢桁架制作阶段

-检查钢桁架制作的工艺流程，确保下料、切割、组对、焊接等工序符合施工方案和相关规范的要求。

-对钢桁架的制作质量进行巡视和检查，重点检查构件的尺寸偏差、焊缝质量、表面质量等。对关键工序进行旁站监理，如焊接过程的旁站，确保焊接质量。

-督促施工单位做好钢桁架制作过程中的质量检验工作，包括首件检验、工序检验和成品检验等，对检验不合格的构件及时要求施工单位进行整改。

-组织对钢桁架成品进行验收，检查其质量是否符合设计和规范要求，验收合格后方可允许出厂。

3.钢桁架安装阶段

-检查安装现场的场地条件，确保场地平整、坚实，具备钢桁架安装的条件。

-审查施工单位编制的钢桁架安装方案，重点审查安装顺序、吊装方法、临时支撑设置等内容，确保安装方案的安全可靠。

-对钢桁架的安装过程进行旁站监理，检查安装顺序是否符合方案要求，构件的连接是否牢固，临时支撑是否可靠等。

-检查钢桁架的安装质量，包括轴线位置、标高、垂直度等偏差是否符合设计和规范要求，对偏差超出允许范围的及时要求施工单位进行调整。

-督促施工单位做好钢桁架安装过程中的安全防护工作，如设置警示标志、配备安全防护用品等，确保施工安全。

4.涂装阶段

-检查涂装前钢桁架表面的除锈质量，确保除锈等级符合设计和规范要求。

-审查施工单位编制的涂装施工方案，重点审查涂装工艺、涂料选型、涂装遍数等内容，确保涂装方案的合理性。

-对涂装过程进行巡视和检查，检查涂料的品种、规格、型号是否符合设计要求，涂装厚度、涂装质量是否符合规范要求。

-督促施工单位做好涂装后的成品保护工作，避免涂层受到损坏。

5.验收阶段

-组织施工单位进行钢桁架工程的自检，施工单位自检合格后向监理单位提交验收报告。

-监理单位对钢桁架工程进行预验收，检查工程质量是否符合设计和规范要求，对发现的问题及时要求施工单位进行整改。

-预验收合格后，组织建设单位、施工单位、设计单位等相关单位进行正式验收，验收合格后办理工程竣工验收手续。

四、监理工作的控制要点及目标值

1.原材料质量控制

-钢材：检查钢材的质量证明文件，包括质量证明书、检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对钢材的外观进行检查，不得有裂缝、折叠、麻纹、气泡、夹杂等缺陷。钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

-焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量证明文件，对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。焊接材料应妥善保管，受潮的焊条应进行烘焙处理。

-高强螺栓：高强螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查高强螺栓的质量证明文件，对高强螺栓应进行扭矩系数和预拉力复验。高强螺栓应妥善保管，防止生锈和沾染油污。

-目标值：原材料的质量证明文件齐全、有效，品