洁净管道施工计划.docVIP

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技术方案

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研究所检测中心项目

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中国电子科技集团公司第二研究所

Date日期：201

Rev版次：V00

ProjectNo.项目编号:SEM-130822001SX

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式透露给第三方。

目录

序号

项目名称

页码

01

项目概况

………………

3

02

材料进场

………………

4

03

配管施工

………………

5

04

管道焊接

………………

12

05

管道安装质量控制

………………

13

06

质量控制

………………

17

07

管道检验、检查

………………

20

08

安全管理

………………

22

09

文明施工

………………

36

三．配管施工

气体管道施工作业程序

3.1管材切割预制

（1）切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。

（2）配管切割时使用不锈钢专用切割器(StainlessSteelTubeCutter)或专用手动割刀缓慢进行切割，（1）管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。

（3）管道横放水平固定，防止切屑进入管内。

（4）配管切割后以AIRGUN用洁净的气体清除，切割面位于下流方向。

（5）切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料(LINT-FREECLOTH)沾IPA（异丙醇）擦试干净。

（6）切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。

（7）进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，从下流冲放洁净的气体，加工后，使切面朝下，从上方敲打几次，去除切屑杂质。

（8）切面加工完成后，确认切面处理是否良好。若检查合格，用高纯度工业用氮气清除配管外表。

（9）确认配管内外无杂质或异常现象后，于两端加盖封密。

中大口径管子(?3／4”)

1)采用专用的切割机切割中大口径管子

2)切割后将切割端朝下轻微抖动消除切屑，然后用洁净气体从上往下吹扫

3)切割后目视检查是否有灰尘污染如存在污染再吹洗一次或用无尘纸擦拭

4)切割后用端面处理器进行端面处理坡口型式应为I型；并铣去毛刺，必要时使用锉刀，应十分小心的进行修边处理

5)端面处理及铣毛刺过程中，应确保端面朝下，处理后轻轻抖动消除切屑

6)端面处理后，用洁净气体从上流往下流吹洗处理端面为下流

7)端面处理后目视检查是否有切屑污染

8)管于的端面加盖

9)使用专用吸尘器消除切割及处理过程中产生的粒子

对于小口径配管(l／4一l／2)，切割原则如下：

1)切割前应确认配管表面无有害痕迹、破损

2)配管切割时须使用不锈钢专用切割器缓慢进行切割

3)原则上被切割管应横放水平固定、防止切屑进入管内。

4)配管切割后须用洁净的气体吹扫管子切割端、切割端应置于低处，气流从高处往低处吹洗。

5)切割后如管上附有切屑或其它杂质、须用无尘纸及IPA擦净。

6)切割后应用专用的切面加工器处理切面，坡口型式应为I型，并用特殊的铣毛刺机消除毛刺，此时应小心不可凿得太多；(一直保持端面朝下)

7)进行切面和铣毛刺加工时、为了防止切屑进入管内、应始终置加工面于下流、从上流冲放洁净的气体。加工后、使切面朝下、从上方敲打几次、去除切屑杂质。

8)如确认配管内外无杂质或异常现象、于两端加盖待用。

9)如配管不能横放水平切割、下方管不可使用。

10)使用专用吸尘器消除切割及处理过程中产生的粒子。

11)管子切口质量应符合下列规定：

◆切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

◆切口断面倾斜偏差△（图4.1.5）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

图－切管作业

图二焊接作业

图三焊接作业

3.2弯管

1/2”以下管径采用弯管施工，若因现场因素无法执行，则一律使用Elbow施工。弯管需使用合适之弯管器，不可使用手弯，除美观外也可降低微粒子产生。弯管曲率至少以1/2”管道五倍弯曲率为原则。

1)原则上只有直径小于1/2”的管道才可弯曲，配管弯曲时(除了量尺寸外)不可取开两端盖子

2)配管弯曲应使用专门的弯管器（SWAGELO