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工业工程排风系统设计及施工方案范例

前言

在工业生产过程中，各类工艺操作常会伴随有害物质的产生与散发，如粉尘、有毒气体、湿热空气等。这些物质不仅会恶化车间作业环境，危害操作人员的身体健康，影响生产效率，严重时甚至可能引发火灾、爆炸等安全事故，并对周边环境造成污染。因此，一套科学、合理、高效的排风系统是现代工业企业安全生产、绿色运营不可或缺的重要组成部分。本文旨在提供一份工业工程排风系统设计及施工方案的范例，以期为相关工程实践提供参考。

一、设计篇

1.1设计依据与原则

1.1.1设计依据

本方案设计严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、标准规范，主要包括但不限于《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《通风与空调工程施工质量验收规范》以及项目特定的工艺要求和业主提供的基础资料。

1.1.2设计原则

*安全优先：确保有效控制有害物质浓度，使其低于职业接触限值，保障人员健康与生产安全。

*按需设计：根据有害物质的种类、性质、散发量、散发方式及车间具体条件，确定合理的排风方式与风量。

*经济高效：在满足环保和安全要求的前提下，优化设计方案，降低系统投资与运行能耗。

*技术可行：选用成熟、可靠、高效的技术与设备，确保系统运行稳定，维护管理方便。

*整体协调：排风系统设计应与车间工艺布局、建筑结构、其他公用工程系统（如给排水、电气）相协调。

1.2需求分析与现场勘查

1.2.1需求分析

在方案设计初期，需详细分析生产工艺特点，明确以下信息：

*主要有害物质种类（如粉尘、焊接烟尘、酸碱雾、有机溶剂蒸气等）；

*有害物质的散发源位置、散发强度、散发特性（连续性或间歇性）；

*作业场所的空间尺寸、通风不良区域；

*生产班次、操作方式；

*当地环保排放标准及车间卫生标准要求。

1.2.2现场勘查

组织专业人员进行现场勘查，核实以下内容：

*车间平面布局、层高、结构形式；

*现有生产设备的规格、数量、位置及操作工况；

*有害物质散发点的具体位置、高度、周围障碍物情况；

*车间内现有通风设施及其运行状况；

*可供排风系统使用的空间、走向，如吊顶内、设备间隙、管井等；

*室外排放口的可能位置及环境条件；

*电源、气源等辅助条件。

1.3系统设计方案

1.3.1排风方式选择

根据有害物质的散发特性和现场条件，优先采用局部排风方式，对散发源进行有效控制，以最小的风量达到最佳的控制效果。对于散发点多、面广或无法采用局部排风的区域，可辅以全面排风或置换通风。

例如，对于焊接工位，采用焊接烟尘净化器或侧吸/顶吸罩进行局部排风；对于酸洗槽，采用槽边排风罩；对于大面积粉尘车间，可考虑设置屋顶排风器结合局部集气罩。

1.3.2风量计算

风量计算是排风系统设计的核心环节，需根据不同的排风方式和控制目标进行。

*局部排风：通常根据罩口的控制风速法或捕集风速法计算所需风量，确保有害物质在扩散到操作区之前被有效捕集。

*全面排风：根据车间体积和所需的换气次数计算，或根据有害物质的产生量及允许浓度进行核算。

计算过程中需考虑一定的安全系数，并验证计算结果的合理性。

1.3.3风管系统设计

*风管材料：根据输送介质的性质（温度、腐蚀性、粉尘浓度等）选择合适的风管材料，如镀锌钢板、不锈钢板、PVC板等。

*风管规格与布置：风管断面尺寸根据风量和选定的风速确定。风速选择需兼顾系统阻力和防止粉尘沉积或物料损失。风管布置应力求短直，减少不必要的转弯和分支，避免出现“死区”。

*阻力计算：对风管系统进行沿程阻力和局部阻力计算，确保系统各支管间的阻力平衡，保证各排风点的风量达到设计值。

1.3.4设备选型

*风机：根据系统所需的总风量、总阻力及工况条件（如温度、湿度、腐蚀性）选择合适类型的风机（如离心风机、轴流风机），并确定风机的型号、转速、功率。风机应具有足够的风压和风量储备。

*净化设备：若排风含有超标有害物质，需根据污染物性质选择相应的净化处理设备，如袋式除尘器、旋风除尘器、活性炭吸附塔、喷淋塔等，确保排放浓度达到国家或地方排放标准。

1.3.5排风系统布置

*排风罩：罩口形状和尺寸应与污染源相匹配，力求结构简单、捕集效率高、不妨碍操作。罩口边缘应尽可能靠近污染源。

*风管走向：应利用建筑空间合理布置，避免与其他管线（如给排水、电气、工艺管道）发生冲突，并考虑检修维护的便利性。

*风机与净化设备位置：风机通常设置在净化设备之后（引风式），以保护风机。设备安装位置应便于检修，并考虑减震、降噪措施。

*排风口：室外排风口应设置在空气洁净、远离人员活动区和进风窗口的位置，必要时进行