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消防管道压力试验操作规程

一、总则

消防管道系统作为建筑消防安全的重要屏障，其严密性与承压能力直接关系到火灾发生时消防用水的可靠供给。压力试验是检验管道安装质量、确保系统功能完好的关键环节。为规范试验流程，保障试验安全与结果准确，特制定本规程。本规程适用于各类建筑消防给水及消火栓系统、自动喷水灭火系统等管道安装完毕后的压力试验工作。试验工作应严格遵循国家现行相关技术规范，并结合工程实际情况执行。

二、试验前准备

（一）人员组织与技术交底

试验工作应在项目技术负责人指导下，由具备相应资质的专业施工人员进行。试验前，需对所有参与人员进行详细技术交底，明确试验流程、操作要点、安全注意事项及各岗位职责。确保每个人都清楚试验的目的、步骤及可能出现的风险与应对措施。

（二）技术文件与资料准备

1.施工图纸、设计说明及相关技术文件，重点核查管道系统的设计压力、试验压力等关键参数。

2.管道材料出厂合格证、检验报告及进场验收记录。

3.管道安装施工记录，包括隐蔽工程验收记录。

4.试验方案，明确试验范围、试验方法、合格标准、应急预案等。

（三）试验设备与材料准备

1.压力表：应选用经计量检定合格并在有效期内的压力表，量程宜为试验压力的1.5至2倍，精度等级不应低于1.6级。试验系统中应至少设置两块压力表，分别安装在试验泵出口和系统最不利点位置。

2.加压设备：根据试验压力要求选择合适的电动或手动试压泵，并确保其运行正常，连接管路完好。

3.水源：确保有充足、清洁的试验用水，水质应符合规范要求，避免对管道造成污染或腐蚀。

4.辅助材料：准备好临时盲板、阀门、软管、管钳、扳手、密封胶带、排水设施等，盲板的强度应能承受试验压力。

5.安全防护用品：准备好安全帽、防护眼镜、防滑手套、工作服、警示带等。

（四）管道系统检查与准备

1.系统完整性检查：检查管道系统是否安装完毕，所有管道、阀门、配件、支架、吊架等是否安装到位，符合设计及规范要求。

2.阀门状态检查：试验区域内的阀门应处于全开状态，与试验无关的管道及设备应采用盲板或其他方式进行有效隔离。安全阀、压力表等暂不参与试验的组件应拆除或隔离。

3.支吊架检查：检查管道支吊架的安装是否牢固，间距是否符合规范要求，以确保试验过程中管道不发生位移或损坏。

4.排气装置检查：确保管道系统最高点及每个分段最高点均设置有排气阀，以便充水时排除系统内的空气。

5.排水设施准备：在管道系统最低点及试验区域合适位置设置排水阀，并确保排水畅通，排水去向符合环保要求，不得对建筑物或其他设施造成损害。

6.临时加固：对试验过程中可能承受较大推力或力矩的管道接口、弯头、三通等部位，应根据需要采取临时加固措施。

三、试验实施

（一）强度试验

1.充水：打开系统最高点的排气阀，缓慢向管道内充水。待排气阀连续出水且无气泡冒出后，关闭排气阀和进水阀。充水过程中应注意观察管道有无异常变形或泄漏。

2.升压：启动试压泵，缓慢升压。升压过程应均匀平稳，避免骤然加压。当压力升至试验压力的50%时，应暂停升压，检查管道各部位有无异常现象。如无异常，继续升压。

3.稳压与检查：当压力升至强度试验压力后，应停止升压，开始计时。强度试验压力应根据设计要求及管道材质确定，一般为设计工作压力的1.5倍，且不得低于规范规定的最低值。稳压期间，应沿管道系统仔细检查有无渗漏、变形等情况。如有渗漏，应立即停止试验，降压排水后进行修复，修复合格后重新试验。

4.降压：强度试验稳压时间达到规定要求且无异常后，缓慢降至设计工作压力，准备进行严密性试验。

（二）严密性试验

1.稳压：在设计工作压力下，对管道系统进行严密性试验。严密性试验的稳压时间应符合规范要求。

2.检查：稳压期间，再次对管道系统各接口、阀门、附件等进行细致检查，重点观察压力表读数变化及有无渗漏痕迹。可采用肥皂水等方法涂抹在可疑部位进行渗漏检测。

3.压力记录：在严密性试验开始和结束时，分别记录压力表读数，计算压力降。压力降应在规范允许范围内。

四、试验合格标准

1.强度试验：在规定的试验压力下，稳压期间压力降不应超过规范允许值，且管道各部位无渗漏、无可见变形。

2.严密性试验：在设计工作压力下，稳压期间压力降符合规范要求，且所有接口及连接处无渗漏现象。

五、试验后的工作

1.排水：试验合格后，打开排水阀，将管道系统内的水彻底排净。排水时应注意打开系统高处的排气阀，避免形成负压。

2.系统恢复：拆除临时盲板、试压用阀门、压力表及临时加固设施，将系统恢复至正常工作状态。重新安装之前拆除的安全阀、压力表等组件，并确保其处于正确工作位置。

3.现场清理：清理试验现场的积水、杂物，整理好试验用设备和工具