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公司石材开采工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司石材开采工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石材开采工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保石材开采过程中的安全生产，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事石材开采作业的员工必须遵守本规程的相关规定，严格执行各项安全操作程序。规程内容包括但不限于开采设备操作、石材质量监控、环境保护及紧急事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员须穿戴公司统一配发的安全帽，佩戴防护眼镜，穿着防滑鞋，并佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

（2）根据作业环境，可能需要穿戴防尘口罩、防割手套、防高温工作服等，确保身体各部位得到有效防护。

（3）女性员工应佩戴安全带，并确保安全带正确挂接在安全绳上，防止坠落。

2.设备状态检查要点：

（1）检查开采设备是否处于良好状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保无漏油、漏电现象。

（2）检查设备各部件是否紧固，尤其是易松动的螺栓、螺母，确保设备运行稳定。

（3）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

（2）检查作业区域有无潜在的危险源，如坑洞、裂缝、积水等，及时采取措施消除隐患。

（3）确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免因石材开采产生的粉尘对员工造成危害。

（4）按照规定设置警示标志，对易发生事故的区域进行隔离或警示。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，并检查设备周围无障碍物。

（2）按顺序启动设备，先开启液压系统，然后是电气系统，最后是传动系统。

（3）操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作顺序。

（4）作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业结束后，先关闭传动系统，然后是电气系统，最后是液压系统。

2.特定操作技术规范：

（1）石材开采时，根据石材硬度调整设备压力，避免因压力过大导致设备损坏或石材破碎。

（2）切割石材时，确保切割线清晰，避免因切割不准确导致石材损坏或设备故障。

（3）搬运石材时，使用专用工具，确保石材平稳，避免因搬运不当造成人员伤害或设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）发现石材异常，如裂纹、夹层等，立即停止开采，并报告上级。

（3）作业过程中，若发现火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

（4）任何异常情况，均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无异常波动。

（3）电气系统无过载或短路现象，指示灯显示正常。

（4）传动系统无卡阻现象，转速均匀。

（5）安全防护装置正常工作，无失效情况。

（6）环境监测系统显示数据在安全范围内。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能是因为泄漏、油泵故障或油路堵塞。

（2）电气系统出现火花、异味，可能是电路短路或绝缘不良。

（3）传动系统出现卡阻或异响，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

（4）安全防护装置失灵，可能导致设备误操作或安全隐患。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器、测振仪等工具检测设备运行中的异常声音和振动。

（3）监控仪表显示，实时掌握设备各系统的工作参数。

（4）实施定期维护保养计划，预防故障发生。

（5）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突兀感。

（2）监控设备各部分温度，确保在正常工作范围内。

（3）测试液压系统压力和流量，确保符合设计要求。

（4）检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

（5）验证安全防护装置的响应时间和可靠性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

（2）对设备进行微调，以优化性能和效率。

（3）检查和调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

（4）对传动系统进行校准，确保无异常磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在石材硬度变化时，调整设备压力，避免设备损坏或石材破碎。

（2）在高温环境下作业，加强冷却系统监控，确保设备散热良好。

（3）在湿度较大的环境下，检查电气系统防潮措施，防止短路。

（4）在极端天气条件下，提前做好