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低温分离器增压泵操作与维护保养规程
一、设备主要技术参数及控制指标 1
二、设备巡回检查表 2
三、启动前准备 3
四、启泵 3
五、操作 3
六、停泵 3
七、注意事项 4
八、设备维护、保养的内容和程序 4
九、使用过程中HSE风险提示和控制措施 4
十、设备常见故障现象、原因及排除方法 5
十一、应急操作 7
十二、其他 7
低温分离器增压泵操作与维护保养规程
一、设备主要技术参数及控制指标
1.1主要技术参数
名称
低温分离器增压泵
型号
CNF50-32-200
压力等级
25bar
扬程
57m
排量
10m3/h
电机功率
4.0KW
转速
2780r/min
额定电压
380V
名称
二次脱丁塔增压泵
型号
CAMT2/5
压力等级
24bar
扬程
51m
排量
8m3/h
电机功率
4.2KW
转速
2890r/min
额定电压
380V
名称
负压分离器提升泵
型号
CAM3/6+6
压力等级
25bar
扬程
370m
排量
35m3/h
电机功率
29KW
转速
2960r/min
额定电压
380V
名称
轻烃回收泵
型号
CAM3/6+6
压力等级
25bar
扬程
370m
排量
35m3/h
电机功率
29KW
转速
2960r/min
额定电压
380V
名称
液化气残液回收泵
型号
CAM25/6
压力等级
25bar
扬程
125m
排量
8m3/h
电机功率
50KW
转速
2870r/min
额定电压
380V
名称
液化气装车泵
型号
CAM32/6
压力等级
30bar
扬程
150m
排量
25m3/h
电机功率
13KW
转速
2835r/min
额定电压
380V
名称
轻烃装车泵
型号
CNF80-50-200
压力等级
25bar
扬程
40m
排量
50m3/h
电机功率
8KW
转速
2835r/min
额定电压
380V
二、设备巡回检查表
编号:检查人:检查时间:年月日时
HSE检查
存在的风险
触电、机械伤害
风险控制措施
1.触电:操作带电设备前使用试电笔验电,确保无电方可操作。
2.机械伤害:开关阀门侧身操作,正确使用工具,避免站在运转部位旁,将长发盘入安全帽内。
主要的应急处置措施
1、发生事故以抢救人员生命为第一责任。
2、操作人员发生机械伤害时应高声呼救示警,引起他人注意;受伤人员自已或由监护人员迅速将其脱离危险源并进行救护。
3、人员触电后,迅速切断电源或用绝缘工具将电源断开,使触电者脱离危险源,然后对伤者进行救护,严重时拨打急救电话(0937-8912120)将触电者送往医院进行抢救或治疗。
4、事故现场处理原则:岗位人员在安全的前提下可进行处置。无法处理时及时向生产指挥中心值班室(0937-8911221、0937-8911222)汇报,并做好安全警示工作。
检查所用主要工具
防爆活动板手,测温枪、防爆F扳手,试电笔、笔、纸、棉纱
序号
项目
是否关键装置或部位
检查内容与判定标准
状态确认
存在问题
地点
设备
部位
1
装置区
屏蔽泵
电机
是
检查电机:无异常振动、响声。
2
装置区
屏蔽泵
泵体
是
检查无渗漏、无异常响声、无气蚀。
3
装置区
屏蔽泵
流程
是
检查流程:管线及法兰连接处无渗漏,现场无跑冒滴漏现象,进口滤芯是否堵塞。
4
装置区
屏蔽泵
附件
是
检查附件:电气仪表完好,显示正常;进出口压力表完好,压力符合要求;;地脚螺栓紧固无松动;接地完好。
整改措施
整改责任人与期限
整改验证人与时间
注:确定为关键装置与部位时,巡回检查时必须对其状态进行确认。
三、启动前准备
3.1检查管路及电气连接,确认电压等条件符合要求。
3.2灌泵排气
3.2.1将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开,即可实现屏蔽泵自动排气。
3.2.2如果不能通过出口管路实现排气灌泵,应开启出口管路上的排气阀或最小流量回路实现排气。
四、启泵
4.1运行
4.1.1灌泵确认正常后,可进行正式运转,启动泵的电源。
4.1.2检查流量、扬程、表面温度等参数是否符合要求,运转是否稳定,检查泵运行的声音和振动情况。
五、操作
执行如表2设备巡回检查,把运行参数控制在要求范围内,保证设备正常工作。
六、停泵
6.1开回流闸门,关闭出口闸门。
6.2按停止按钮,关闭回流闸门,关闭进口闸门。
6.3需长时间停车时,应及时排净残液。
七、注意事项
7.1每次启动前必须保证灌泵充分,严禁泵内无液
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