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低温分离器增压泵操作与维护保养规程.docx

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低温分离器增压泵操作与维护保养规程

一、设备主要技术参数及控制指标 1

二、设备巡回检查表 2

三、启动前准备 3

四、启泵 3

五、操作 3

六、停泵 3

七、注意事项 4

八、设备维护、保养的内容和程序 4

九、使用过程中HSE风险提示和控制措施 4

十、设备常见故障现象、原因及排除方法 5

十一、应急操作 7

十二、其他 7

低温分离器增压泵操作与维护保养规程

一、设备主要技术参数及控制指标

1.1主要技术参数

名称

低温分离器增压泵

型号

CNF50-32-200

压力等级

25bar

扬程

57m

排量

10m3/h

电机功率

4.0KW

转速

2780r/min

额定电压

380V

名称

二次脱丁塔增压泵

型号

CAMT2/5

压力等级

24bar

扬程

51m

排量

8m3/h

电机功率

4.2KW

转速

2890r/min

额定电压

380V

名称

负压分离器提升泵

型号

CAM3/6+6

压力等级

25bar

扬程

370m

排量

35m3/h

电机功率

29KW

转速

2960r/min

额定电压

380V

名称

轻烃回收泵

型号

CAM3/6+6

压力等级

25bar

扬程

370m

排量

35m3/h

电机功率

29KW

转速

2960r/min

额定电压

380V

名称

液化气残液回收泵

型号

CAM25/6

压力等级

25bar

扬程

125m

排量

8m3/h

电机功率

50KW

转速

2870r/min

额定电压

380V

名称

液化气装车泵

型号

CAM32/6

压力等级

30bar

扬程

150m

排量

25m3/h

电机功率

13KW

转速

2835r/min

额定电压

380V

名称

轻烃装车泵

型号

CNF80-50-200

压力等级

25bar

扬程

40m

排量

50m3/h

电机功率

8KW

转速

2835r/min

额定电压

380V

二、设备巡回检查表

编号:检查人:检查时间:年月日时

HSE检查

存在的风险

触电、机械伤害

风险控制措施

1.触电:操作带电设备前使用试电笔验电,确保无电方可操作。

2.机械伤害:开关阀门侧身操作,正确使用工具,避免站在运转部位旁,将长发盘入安全帽内。

主要的应急处置措施

1、发生事故以抢救人员生命为第一责任。

2、操作人员发生机械伤害时应高声呼救示警,引起他人注意;受伤人员自已或由监护人员迅速将其脱离危险源并进行救护。

3、人员触电后,迅速切断电源或用绝缘工具将电源断开,使触电者脱离危险源,然后对伤者进行救护,严重时拨打急救电话(0937-8912120)将触电者送往医院进行抢救或治疗。

4、事故现场处理原则:岗位人员在安全的前提下可进行处置。无法处理时及时向生产指挥中心值班室(0937-8911221、0937-8911222)汇报,并做好安全警示工作。

检查所用主要工具

防爆活动板手,测温枪、防爆F扳手,试电笔、笔、纸、棉纱

序号

项目

是否关键装置或部位

检查内容与判定标准

状态确认

存在问题

地点

设备

部位

1

装置区

屏蔽泵

电机

检查电机:无异常振动、响声。

2

装置区

屏蔽泵

泵体

检查无渗漏、无异常响声、无气蚀。

3

装置区

屏蔽泵

流程

检查流程:管线及法兰连接处无渗漏,现场无跑冒滴漏现象,进口滤芯是否堵塞。

4

装置区

屏蔽泵

附件

检查附件:电气仪表完好,显示正常;进出口压力表完好,压力符合要求;;地脚螺栓紧固无松动;接地完好。

整改措施

整改责任人与期限

整改验证人与时间

注:确定为关键装置与部位时,巡回检查时必须对其状态进行确认。

三、启动前准备

3.1检查管路及电气连接,确认电压等条件符合要求。

3.2灌泵排气

3.2.1将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开,即可实现屏蔽泵自动排气。

3.2.2如果不能通过出口管路实现排气灌泵,应开启出口管路上的排气阀或最小流量回路实现排气。

四、启泵

4.1运行

4.1.1灌泵确认正常后,可进行正式运转,启动泵的电源。

4.1.2检查流量、扬程、表面温度等参数是否符合要求,运转是否稳定,检查泵运行的声音和振动情况。

五、操作

执行如表2设备巡回检查,把运行参数控制在要求范围内,保证设备正常工作。

六、停泵

6.1开回流闸门,关闭出口闸门。

6.2按停止按钮,关闭回流闸门,关闭进口闸门。

6.3需长时间停车时,应及时排净残液。

七、注意事项

7.1每次启动前必须保证灌泵充分,严禁泵内无液

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